Эпоксидные составы для атомной энергетики
3 товара- Главная
- Эпоксидные составы
- Эпоксидные составы для атомной энергетики
Закрыть
Фильтр товаров
Цена, ₽
₽
Товары со скидкой
В наличии
Производители
Belzona
Devcon
Loctite
Weicon
Объём тары
0,5 кг
0,6 кг
1 кг
10 кг
100 г
125 г
140 г
2 кг
24 мл
25 мл
3 кг
400 мл
450 г
454 г
5 кг
50 мл
500 г
500 мл
6 кг
75 г
750 г
Применение
Аварийно-спасательные работы
Вклейка автостёкол
Восстановление и ремонт деталей
Герметизация трубных соединений
Герметизация фланцевых соединений
Гидроизоляция
Демонтаж заржавевших соединений
Демпфирование и виброизоляция
Заливка и пропитка
Заполнение и уплотнение зазоров
Защита от вакуума
Защита от коррозии
Защита от морской коррозии
Защита палубы и надстройки
Защита электрических контактов
Консервация оборудования
Лакирование и защитные покрытия
Монтаж подшипников
Обезжиривание и очистка деталей
Обработка металла резанием
Обработка сварочных швов
Обслуживание судовых механизмов
Подготовка к длительному хранению
Подготовка поверхности
Противоизносная защита
Противопожарная защита
Склеивание дерева
Склеивание камня и бетона
Склеивание металлов
Склеивание пластмасс
Смазка гидравлических систем
Смазка направляющих станков
Смазка подшипников
Смазка при высоких нагрузках (EP)
Смазка цепей и конвейеров
Снижение трения
Теплопередача
Уплотнение вращающихся валов
Уход за оборудованием
Штамповка и формовка металла
Шумоизоляция и виброгашение
Тип базы
Полиуретановая
Эпоксидная
Цвет
Алюминиевый серый
Бронзовый
Зелёный
Светло-серый
Серый
Твёрдость Shore
75 Shore D
75-85 Shore D
78 Shore D
80 Shore A
80 Shore D
80-85 Shore D
83-85 Shore D
85 Shore A
85 Shore D
86 Shore D
87 Shore A
87 Shore D
90 Shore D
Время отверждения
1 ч
12 ч
12-24 ч
16 ч
16-24 ч
2 ч
20 мин
20 ч
24 ч
24-72 ч
36 ч
36-48 ч
4-5 мин
45-60 мин
48 ч
5 мин
5 ч
6 ч
60 мин
72 ч
90 мин
96 ч
Соотношение компонентов
100:10
13:1
1:1
2:1
3:1
9:1
Толщина слоя
0,5 мм
0,5-0,7 мм
0,5-1 мм
1,5 мм
10 мм
12 мм
15 мм
2 мм
20 мм
3-5 мм
60 мм
Усадка
0.01%
Тип наполнителя
Алюминиевый
Бронзовый
Керамический
Кремнистая сталь
Металлический
Минеральный
Нержавеющая сталь
Стальной
Титановый
Тип основы
Эпоксидная
Мин. рабочая температура
-20°C
-29°C
-30°C
-35°C
-40°C
-50°C
-60°C
Макс. рабочая температура
+100°C
+120°C
+121°C
+145°C
+150°C
+160°C
+176°C
+177°C
+180°C
+200°C
+208°C
+220°C
+260°C
+60°C
+65°C
+80°C
+82°C
+93°C
+95°C
Отрасль
Offshore (буровые платформы)
Авиационная промышленность
Автомобильная промышленность
Арктическое судоходство
Атомная энергетика
Водоснабжение и водоотведение
Военно-морской флот
Газотранспортная отрасль
Горнодобывающая промышленность
Грузовой автотранспорт
Железнодорожный транспорт
Кабельная промышленность
Космическая и ракетная промышленность
Машиностроение
Медицинское оборудование
Металлургия
Нефтегазовая промышленность
Нефтехимия
Оборонная промышленность
Пищевая промышленность
Портовое хозяйство
Производство пластмасс
Производство резины и шин
Речной транспорт
Строительство
Судостроение и судоремонт
Судоходные компании-операторы
Судоходство и морской транспорт
Теплоэнергетика
ТОиР
Химическая промышленность
Целлюлозно-бумажная промышленность
Цементная промышленность
Электроника и приборостроение
Энергетика и электростанции
Яхтенный спорт и малый флот
Тип оборудования
Балластные системы
Барабанные мельницы и дробилки
Буровое оборудование
Буровые установки (offshore)
Водоотливные системы судна
Газовые двигатели
Генераторы
Гидравлические системы
Дизель-генераторы судовые
Дизельные двигатели (грузовые)
Компрессоры
Конвейеры и транспортёры
Кормовые трубы и дейдвуды
Коробки передач
Котлы отопительные
Литьевые машины
Металлорежущие инструменты
Мешалки и реакторы
Насосы
Палубные механизмы
Подшипники качения
Подшипники скольжения
Прессовое оборудование
Промышленные печи
Протекторная защита корпуса судна
Редукторы и зубчатые передачи
Рулевые машины
Рулевые приводы
Системы динамического позиционирования (DP)
Станки с ЧПУ
Судовые двигатели
Судовые котельные установки
Судовые системы охлаждения
Токарные и фрезерные станки
Трансформаторы
Трубопроводная арматура
Турбины
Фланцевые соединения
Центрифуги
Центробежные насосы
Циркуляционные системы
Шлифовальные станки
Шнековые конвейеры
Экструдеры
Электродвигатели
Якорно-швартовные лебёдки
Якорное и швартовное оборудование
Подобрано товаров:
3
Показать
Сбросить все фильтры
Подобрано товаров:
3
Показать
Сбросить все фильтры
Фильтр
Ваш выбор:
Сбросить
ОтрасльАтомная энергетика
-
В наличии на удаленном складе Код товара: Р1158 Belzona 1311 Ceramic R-Metal, 2 кг
52 950 ₽ Без НДС
Подробнее -
В наличии на удаленном складе Код товара: Р1166 Belzona 1511 Super HT-Metal, 1 кг
33 950 ₽ Без НДС
Подробнее -
Эпоксидные составы в атомной энергетике
Эпоксидные составы играют критическую роль в атомной энергетике, обеспечивая надежную герметизацию, защиту оборудования и конструкционные решения в условиях повышенной радиации и температурных экстремумов. Эти материалы применяются как в реакторных отделениях, так и во вспомогательных системах АЭС.
Ключевые требования к эпоксидным составам для АЭС
При выборе эпоксидного состава для атомной энергетики необходимо учитывать несколько критических параметров:
- Радиационная стойкость — материал должен сохранять физико-механические свойства при воздействии гамма-излучения и нейтронов в течение всего срока эксплуатации
- Термостабильность — составы должны функционировать при температурах от минус 40°С до плюс 120°С и выше без потери адгезии и прочности
- Диэлектрические свойства — низкая электропроводность и высокое удельное сопротивление для защиты электрооборудования
- Химическая инертность — устойчивость к водяному пару, органическим растворителям и слабым кислотам
- Адгезия к специальным материалам — надежное сцепление с металлами, керамикой и композитами
Применение эпоксидных составов на АЭС
Эпоксидные смолы и составы на их основе используются для:
- Герметизации узлов и разъемных соединений в системах охлаждения реактора
- Электроизоляции токопроводящих элементов и кабельных муфт
- Защиты от коррозии металлических конструкций и трубопроводов
- Виброизоляции и демпфирования вибраций в оборудовании
- Формирования защитных покрытий на бетонных и металлических поверхностях
- Склеивания композитных материалов в конструкциях реактора
Особенности эксплуатации
Эпоксидные составы в атомной энергетике эксплуатируются в условиях непрерывного облучения, что требует использования специально разработанных формулировок с радиационно-стойкими наполнителями и модификаторами. Время отверждения, вязкость и жизнеспособность состава подбираются в зависимости от конкретной технологической операции — от быстрого запечатывания микротрещин до длительного заполнения больших объемов.
При работе с эпоксидными составами на АЭС необходимо соблюдать строгие требования к чистоте поверхности, контролю влажности и температурному режиму нанесения. Документация на материалы должна содержать сертификаты радиационной стойкости и соответствие нормативам безопасности атомных объектов.
Какие эпоксидные составы используются на атомных электростанциях?
На АЭС применяются эпоксидные смолы, герметики, адгезивы и составы для защитных покрытий, прошедшие квалификацию по радиационной стойкости. Выбор конкретного материала зависит от назначения: герметизация, изоляция, защита от коррозии или конструкционное склеивание.
Какие эпоксидные составы используются на атомных электростанциях?
На АЭС применяются эпоксидные смолы, герметики, адгезивы и составы для защитных покрытий, прошедшие квалификацию по радиационной стойкости. Выбор конкретного материала зависит от назначения: герметизация, изоляция, защита от коррозии или конструкционное склеивание.
Что такое радиационная стойкость эпоксидных составов?
Это способность материала сохранять прочность, эластичность и изоляционные свойства при длительном воздействии ионизирующего излучения (гамма-лучи, нейтроны). Составы должны выдерживать поглощенные дозы в диапазоне 10^7–10^8 Гр без критического снижения характеристик.
Что такое радиационная стойкость эпоксидных составов?
Это способность материала сохранять прочность, эластичность и изоляционные свойства при длительном воздействии ионизирующего излучения (гамма-лучи, нейтроны). Составы должны выдерживать поглощенные дозы в диапазоне 10^7–10^8 Гр без критического снижения характеристик.
Как выбрать эпоксидный состав для конкретного узла АЭС?
Необходимо учитывать температурный диапазон эксплуатации, уровень радиации, химическое окружение, требуемую скорость отверждения и тип подложки. Все материалы должны иметь лицензию и сертификат соответствия требованиям атомной безопасности.
Как выбрать эпоксидный состав для конкретного узла АЭС?
Необходимо учитывать температурный диапазон эксплуатации, уровень радиации, химическое окружение, требуемую скорость отверждения и тип подложки. Все материалы должны иметь лицензию и сертификат соответствия требованиям атомной безопасности.
Какой срок эксплуатации эпоксидных составов на АЭС?
При правильном выборе и применении эпоксидные составы рассчитаны на 30–40 лет эксплуатации, что совпадает с проектным сроком реактора. Периодическая диагностика поверхности позволяет вовремя выявить деградацию материала.
Какой срок эксплуатации эпоксидных составов на АЭС?
При правильном выборе и применении эпоксидные составы рассчитаны на 30–40 лет эксплуатации, что совпадает с проектным сроком реактора. Периодическая диагностика поверхности позволяет вовремя выявить деградацию материала.
Эксклюзивные
предложения
Лучшие продукты по акции
Экспертная
помощь
Быстро ответим на вопросы
Быстрая
доставка
Курьер привезёт до двери
Гарантия
качества
Проверяем каждую поставку
Решения
для бизнеса
Опт и индивидуальный подход