Эпоксидные составы для снижения трения в узлах машин
8 товаров- Главная
- Эпоксидные составы
- Снижение трения
Закрыть
Фильтр товаров
Цена, ₽
₽
Товары со скидкой
В наличии
Производители
Belzona
Devcon
Loctite
Weicon
Объём тары
0,5 кг
0,6 кг
1 кг
10 кг
100 г
125 г
140 г
2 кг
24 мл
25 мл
3 кг
400 мл
450 г
454 г
5 кг
50 мл
500 г
500 мл
6 кг
75 г
750 г
Применение
Аварийно-спасательные работы
Вклейка автостёкол
Восстановление и ремонт деталей
Герметизация трубных соединений
Герметизация фланцевых соединений
Гидроизоляция
Демонтаж заржавевших соединений
Демпфирование и виброизоляция
Заливка и пропитка
Заполнение и уплотнение зазоров
Защита от вакуума
Защита от коррозии
Защита от морской коррозии
Защита палубы и надстройки
Защита электрических контактов
Консервация оборудования
Лакирование и защитные покрытия
Монтаж подшипников
Обезжиривание и очистка деталей
Обработка металла резанием
Обработка сварочных швов
Обслуживание судовых механизмов
Подготовка к длительному хранению
Подготовка поверхности
Противоизносная защита
Противопожарная защита
Склеивание дерева
Склеивание камня и бетона
Склеивание металлов
Склеивание пластмасс
Смазка гидравлических систем
Смазка направляющих станков
Смазка подшипников
Смазка при высоких нагрузках (EP)
Смазка цепей и конвейеров
Снижение трения
Теплопередача
Уплотнение вращающихся валов
Уход за оборудованием
Штамповка и формовка металла
Шумоизоляция и виброгашение
Тип базы
Полиуретановая
Эпоксидная
Цвет
Алюминиевый серый
Бронзовый
Зелёный
Светло-серый
Серый
Твёрдость Shore
75 Shore D
75-85 Shore D
78 Shore D
80 Shore A
80 Shore D
80-85 Shore D
83-85 Shore D
85 Shore A
85 Shore D
86 Shore D
87 Shore A
87 Shore D
90 Shore D
Время отверждения
1 ч
12 ч
12-24 ч
16 ч
16-24 ч
2 ч
20 мин
20 ч
24 ч
24-72 ч
36 ч
36-48 ч
4-5 мин
45-60 мин
48 ч
5 мин
5 ч
6 ч
60 мин
72 ч
90 мин
96 ч
Соотношение компонентов
100:10
13:1
1:1
2:1
3:1
9:1
Толщина слоя
0,5 мм
0,5-0,7 мм
0,5-1 мм
1,5 мм
10 мм
12 мм
15 мм
2 мм
20 мм
3-5 мм
60 мм
Усадка
0.01%
Тип наполнителя
Алюминиевый
Бронзовый
Керамический
Кремнистая сталь
Металлический
Минеральный
Нержавеющая сталь
Стальной
Титановый
Тип основы
Эпоксидная
Мин. рабочая температура
-20°C
-29°C
-30°C
-35°C
-40°C
-50°C
-60°C
Макс. рабочая температура
+100°C
+120°C
+121°C
+145°C
+150°C
+160°C
+176°C
+177°C
+180°C
+200°C
+208°C
+220°C
+260°C
+60°C
+65°C
+80°C
+82°C
+93°C
+95°C
Отрасль
Offshore (буровые платформы)
Авиационная промышленность
Автомобильная промышленность
Арктическое судоходство
Атомная энергетика
Водоснабжение и водоотведение
Военно-морской флот
Газотранспортная отрасль
Горнодобывающая промышленность
Грузовой автотранспорт
Железнодорожный транспорт
Кабельная промышленность
Космическая и ракетная промышленность
Машиностроение
Медицинское оборудование
Металлургия
Нефтегазовая промышленность
Нефтехимия
Оборонная промышленность
Пищевая промышленность
Портовое хозяйство
Производство пластмасс
Производство резины и шин
Речной транспорт
Строительство
Судостроение и судоремонт
Судоходные компании-операторы
Судоходство и морской транспорт
Теплоэнергетика
ТОиР
Химическая промышленность
Целлюлозно-бумажная промышленность
Цементная промышленность
Электроника и приборостроение
Энергетика и электростанции
Яхтенный спорт и малый флот
Тип оборудования
Балластные системы
Барабанные мельницы и дробилки
Буровое оборудование
Буровые установки (offshore)
Водоотливные системы судна
Газовые двигатели
Генераторы
Гидравлические системы
Дизель-генераторы судовые
Дизельные двигатели (грузовые)
Компрессоры
Конвейеры и транспортёры
Кормовые трубы и дейдвуды
Коробки передач
Котлы отопительные
Литьевые машины
Металлорежущие инструменты
Мешалки и реакторы
Насосы
Палубные механизмы
Подшипники качения
Подшипники скольжения
Прессовое оборудование
Промышленные печи
Протекторная защита корпуса судна
Редукторы и зубчатые передачи
Рулевые машины
Рулевые приводы
Системы динамического позиционирования (DP)
Станки с ЧПУ
Судовые двигатели
Судовые котельные установки
Судовые системы охлаждения
Токарные и фрезерные станки
Трансформаторы
Трубопроводная арматура
Турбины
Фланцевые соединения
Центрифуги
Центробежные насосы
Циркуляционные системы
Шлифовальные станки
Шнековые конвейеры
Экструдеры
Электродвигатели
Якорно-швартовные лебёдки
Якорное и швартовное оборудование
Подобрано товаров:
8
Показать
Сбросить все фильтры
Подобрано товаров:
8
Показать
Сбросить все фильтры
Фильтр
Ваш выбор:
Сбросить
ПрименениеСнижение трения
-
В наличии на удаленном складе Код товара: Р0214 Devcon WR-2 Wear Resistant Liquid 11410, 454 г
12 850 ₽ Без НДС
Подробнее -
-
-
В наличии на удаленном складе Код товара: Р1160 Belzona 1341 (Supermetalglide), 500 г
34 950 ₽ Без НДС
Подробнее -
-
В наличии на удаленном складе Код товара: Р1162 Belzona 1341 (Supermetalglide), 5 кг
159 950 ₽ Без НДС
Подробнее -
-
Эпоксидные составы для снижения трения: назначение и преимущества
Эпоксидные составы с противофрикционными добавками применяются в машиностроении и приборостроении для создания защитных покрытий, которые существенно снижают коэффициент трения в узлах и сопряжениях. Такие композиции обеспечивают долгосрочную защиту металлических поверхностей от износа, коррозии и задиров при высоких нагрузках и скоростях скольжения.
Ключевые свойства противофрикционных эпоксидных составов
- Низкий коэффициент трения — достигается благодаря микрошариковым наполнителям, дисульфиду молибдена и политетрафторэтилену в составе
- Адгезия к металлам — надёжное сцепление с подготовленной стальной и алюминиевой поверхностью
- Механическая прочность — покрытие выдерживает вибрационные нагрузки и ударные воздействия
- Температурная стойкость — сохраняет антифрикционные свойства в диапазоне от −20 °С до +80 °С и выше
- Устойчивость к влаге и масла — защищает от коррозии в условиях повышенной влажности и контакта с техническими маслами
Области применения
Эпоксидные составы для снижения трения используются при восстановлении и защите направляющих, валов, втулок, шпинделей станков. Они эффективны в узлах скольжения насосов, компрессоров, редукторов. На предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности такие покрытия предотвращают зависание подвижных механизмов. В судостроении и судоремонте применяются для защиты такелажных узлов и шарнирных соединений.
Выбор и подготовка поверхности
Перед нанесением необходимо провести тщательную очистку поверхности от масла, грязи и старого покрытия. Для оптимального результата используйте пескоструйную обработку или механическую очистку проволочной щёткой. Влажность воздуха при применении должна быть ниже 85%. Следуйте рекомендациям производителя по времени высыхания между слоями — обычно это 4–8 часов при +20 °С.
Способы нанесения
Эпоксидные составы наносятся кистью, валиком или методом напыления. Для труднодоступных мест и мелких деталей удобна кисть. Распыление обеспечивает равномерность покрытия, но требует специального оборудования. Для максимальной защиты от трения рекомендуется нанесение 2–3 слоёв общей толщиной 150–300 мкм.
Хранение и срок годности
Компоненты эпоксидных составов хранят в герметичной таре при температуре +5…+25 °С в сухом помещении. После смешивания компонентов полезную жизнь обычно составляет 4–8 часов в зависимости от ускорителя отверждения. Избегайте прямого солнечного света и контакта с влагой.
Какой коэффициент трения дают эпоксидные составы со скользящими добавками?
При правильном нанесении коэффициент трения снижается с 0,3–0,5 (голый металл) до 0,08–0,15. Точное значение зависит от типа наполнителя, твёрдости подложки и условий скольжения.
Какой коэффициент трения дают эпоксидные составы со скользящими добавками?
При правильном нанесении коэффициент трения снижается с 0,3–0,5 (голый металл) до 0,08–0,15. Точное значение зависит от типа наполнителя, твёрдости подложки и условий скольжения.
Можно ли наносить эпоксидный состав в цехе при температуре ниже +15 °С?
При температуре ниже +15 °С процесс отверждения замедляется, могут появиться потёки и неровности. Рекомендуется использовать быстроотверждаемые составы с ускорителем или дождаться прогрева помещения.
Можно ли наносить эпоксидный состав в цехе при температуре ниже +15 °С?
При температуре ниже +15 °С процесс отверждения замедляется, могут появиться потёки и неровности. Рекомендуется использовать быстроотверждаемые составы с ускорителем или дождаться прогрева помещения.
Совместимы ли эпоксидные противофрикционные покрытия с синтетическими маслами?
Да, качественные эпоксидные составы устойчивы к синтетическим маслам ISO VG 32–100. Однако длительный контакт с агрессивными растворителями может снизить адгезию, поэтому проведите предварительный тест.
Совместимы ли эпоксидные противофрикционные покрытия с синтетическими маслами?
Да, качественные эпоксидные составы устойчивы к синтетическим маслам ISO VG 32–100. Однако длительный контакт с агрессивными растворителями может снизить адгезию, поэтому проведите предварительный тест.
Как долго прослужит эпоксидное покрытие для снижения трения?
При правильном нанесении и эксплуатации в рекомендуемых условиях покрытие сохраняет антифрикционные свойства 3–5 лет. Срок зависит от интенсивности работы узла и условий окружающей среды.
Как долго прослужит эпоксидное покрытие для снижения трения?
При правильном нанесении и эксплуатации в рекомендуемых условиях покрытие сохраняет антифрикционные свойства 3–5 лет. Срок зависит от интенсивности работы узла и условий окружающей среды.
Требуется ли грунтовка перед нанесением эпоксидного состава?
Для лучшей адгезии рекомендуется нанести эпоксидный грунт. Если поверхность тщательно очищена и обезжирена, некоторые составы допускают нанесение без грунта, но это снижает долговечность покрытия.
Требуется ли грунтовка перед нанесением эпоксидного состава?
Для лучшей адгезии рекомендуется нанести эпоксидный грунт. Если поверхность тщательно очищена и обезжирена, некоторые составы допускают нанесение без грунта, но это снижает долговечность покрытия.
Эксклюзивные
предложения
Лучшие продукты по акции
Экспертная
помощь
Быстро ответим на вопросы
Быстрая
доставка
Курьер привезёт до двери
Гарантия
качества
Проверяем каждую поставку
Решения
для бизнеса
Опт и индивидуальный подход