Эпоксидные составы для токарных и фрезерных станков
7 товаров- Главная
- Эпоксидные составы
- Эпоксидные составы для токарных и фрезерных станков
-
В наличии на удаленном складе Код товара: Р0399 Эпоксидный пастообразный композит, наполненный сталью WEICON A, 2 кг
22 097 ₽ Без НДС
Подробнее -
В наличии на удаленном складе Код товара: Р0400 Эпоксидный композит жидкий, наполненный сталью WEICON B, 0,5 кг
6 013 ₽ Без НДС
Подробнее -
В наличии на удаленном складе Код товара: Р0411 Пастообразный композит, наполненный алюминием WEICON F2, 2 кг
27 938 ₽ Без НДС
Подробнее -
В наличии на удаленном складе Код товара: Р0496 Эпоксидный клей WEICON Easy-Mix N 5000, 50 мл
2 897 ₽ Без НДС
Подробнее -
В наличии на удаленном складе Код товара: Р0504 Насадка для VA 2407 WEICON, 50 г
542 ₽ Без НДС
Подробнее -
-
Эпоксидные составы для станков: назначение и применение
Эпоксидные составы — это универсальный материал для ремонта, восстановления и герметизации узлов токарных и фрезерных станков. Они обеспечивают надёжное скрепление металлических деталей, заполнение микротрещин в чугунных станинах, герметизацию соединений и восстановление изношенных поверхностей.
Особенно актуальны эпоксидные составы при восстановлении геометрии направляющих, уплотнении люков масляных ванн шпинделя, ремонте сколов и повреждений защитных экранов, герметизации электрических разъёмов управления на токарных и фрезерных станках.
Ключевые свойства эпоксидных составов для станочного оборудования
- Высокая прочность — обеспечивает надёжное соединение даже при вибрационных нагрузках, характерных для фрезерного и токарного оборудования
- Теплостойкость — выдерживают температурные перепады в зоне шпинделя и направляющих, где возникает трение и выделяется тепло
- Хороший уровень адгезии — прилипают к чугуну, стали, керамике и пластику без предварительной грунтовки
- Низкая усадка — геометрические допуски не нарушаются после полного отверждения
- Стойкость к маслам и охлаждающим жидкостям — не деградируют в условиях масляных и водоэмульсионных сред
- Простота нанесения — двухкомпонентные системы разводят в нужном соотношении непосредственно перед работой
На что обратить внимание при выборе
При покупке эпоксидного состава для токарных и фрезерных станков учитывайте время гелеобразования («жизнь» состава после смешивания), так как оно должно быть достаточным для нанесения на крупные поверхности. Проверьте температуру отверждения — для станков, работающих в цехах с переменным климатом, оптимальны составы, полимеризующиеся при комнатной температуре (18–25 °C).
Обратите внимание на финальную прочность эпоксидного состава, особенно если требуется восстановление направляющих. Для токарных станков с высокими динамическими нагрузками выбирайте составы с прочностью на сжатие не менее 80–100 МПа. Проверьте совместимость с материалом станины (чугун, сталь) и наличие антиадгезионных свойств, если требуется временное заполнение технологических отверстий.
Типичные условия эксплуатации
Эпоксидные составы на токарных и фрезерных станках работают в условиях постоянного контакта с минеральными маслами, охлаждающей жидкостью, абразивной пылью и вибрацией. Температура в зоне шпинделя может достигать 60–80 °C, поэтому предпочтение стоит отдавать составам с верхним пределом теплостойкости 80–100 °C.
Перед нанесением эпоксидного состава очистите поверхность от масла, грязи и коррозии механическим способом или растворителем. Шероховатость поверхности улучшает адгезию — используйте наждачную бумагу или щётку. Смешивайте компоненты в указанном производителем соотношении и наносите однородную консистенцию шпателем, кистью или методом шприцевания в щели и отверстия.
Популярные вопросы
Для направляющих подходят составы с прочностью на сжатие 80–120 МПа и временем отверждения 24 часа при комнатной температуре. Убедитесь, что состав совместим с чугуном и имеет низкую усадку (не более 2 %), чтобы сохранить геометрические допуски станка.
Да, высокомолекулярные эпоксидные составы стойки к минеральным маслам и водоэмульсионным охлаждающим жидкостям. Однако перед нанесением убедитесь в совместимости конкретного состава с используемым маслом и избегайте полного погружения в масло в течение первых 7 дней после отверждения.
Поверхностное отверждение происходит за 2–8 часов в зависимости от толщины слоя и температуры. Полное отверждение обычно завершается за 24–48 часов. Во время отверждения избегайте вибраций и нагрева станка, чтобы обеспечить максимальную прочность соединения.
Да, эпоксидные составы эффективны для герметизации негерметичных стыков картеров и масляных ванн. Очистите поверхность, высушите, нанесите состав и дайте полностью отвердеть перед заполнением маслом (обычно 24–48 часов).
Остались вопросы?
Эксклюзивные
предложения
Лучшие продукты по акции
Экспертная
помощь
Быстро ответим на вопросы
Быстрая
доставка
Курьер привезёт до двери
Гарантия
качества
Проверяем каждую поставку
Решения
для бизнеса
Опт и индивидуальный подход