В сборочном цехе ПАО «Кировский завод "Маяк", входящего в состав концерна «Калашников», началась эксплуатация современного промышленного плоттера. Оборудование установлено для резки таких материалов, как резина, акрил, пенопласт и гофрокартон. Это решение знаменует постепенный отказ от устаревшего метода лазерной резки, который показал недостаточную эффективность при работе с плотным сырьем.
Главная проблема лазерной обработки заключается в термическом воздействии на заготовку. После такой резки края изделий требуют длительной ручной доработки, что существенно снижает общую производительность. Новый плоттер использует механический способ раскроя с помощью высокоточных ножей. Это позволяет не только повысить точность деталей, но и улучшить условия труда персонала, полностью исключив вредные испарения материалов.
Планшетный режущий станок оснащен жестким столом с вакуумным прижимом, что предотвращает смещение и деформацию материала. Благодаря этому оптимизируется раскладка деталей для экономии сырья. Процесс резки автоматизирован и состоит из двух этапов: сначала лазер наносит контур выкройки, а затем тангенциальный нож вырезает деталь и пробивает отверстия. Такое решение нивелирует человеческий фактор и сводит процент брака к минимуму.
По словам заместителя начальника по подготовке сборочного производства "Маяка" Дмитрия Шуракова, плоттер успешно справляется с указанными материалами после настройки режимов. Устройство уже прошло пусконаладочные работы и готово к серийному выпуску деталей. Производительность нового оборудования позволит полностью обеспечивать плановый объем и всю номенклатуру изделий завода.
