Гидравлическое Роснефть Gidrotec, ZF, 32, 180 кг, минеральное

Технические характеристики

Основные параметры

• База: минеральное базовое масло (высокоочищенная нефтяная база).
• Класс вязкости: ISO VG 32.
• Кинематическая вязкость при 40 °C: около 29,5 мм²/с (данные по аналогичным продуктам линии Gidrotec при ISO VG 32).
• Индекс вязкости: примерно 170 (характерный показатель для модифицированных пакетов присадок в линейке Gidrotec).
• Упаковка: бочка 180 кг.

Температурные показатели

• Температура вспышки (открытый тигль): около 178 °C.
• Температура застывания (pour point): около −54 °C.
• Рабочий температурный диапазон: эксплуатация возможна в условиях, ограниченных температурой застывания и рабочей стабильностью масла; при подборе режима эксплуатации следует учитывать вязкостно-температурные характеристики и требования гидросистемы.

Сертификация и сроки

• Соответствие стандартам: DIN 51524 часть 2 (HLP).
• Пищевой допуск: не указан/не применяется для данного типа масел.
• Гарантийный срок хранения/эксплуатации: сведения о гарантийном сроке и условиях хранения уточняются поставщиком (рекомендуется хранение в сухих закрытых помещениях при температуре, исключающей конденсацию влаги).
• Страна производства: информация о месте изготовления указывается на маркировке и в сопроводительных документах производителя.

Инструкция по применению

Перед вводом в эксплуатацию обеспечить предварительную промывку гидросистемы совместимым промывочным маслом или фильтрующей промывкой, удалить остатки предыдущих рабочих жидкостей и загрязнений; заливать масло при температуре, обеспечивающей прокачиваемость через фильтры и насосы, и соблюдать рекомендуемые производителем гидростанций интервалы замены и контроль состояния по загрязнённости и окислению.

Рекомендуемые области применения

• Гидравлические системы промышленного оборудования.
• Сервогидравлические установки и системы пропорционального управления.
• Термопластавтоматы и другое литьевое оборудование, работающее при высоких механических и тепловых нагрузках.
• Узлы с тонкими гидравлическими фильтрами (рекомендуются фильтры с размером пор порядка 3–5 мкм для обеспечения долгой службы системы).
• Подвижная техника и промышленные агрегаты при эксплуатации в умеренно агрессивных условиях (при отсутствии специальных требований к синтетическим или биобазовым маслам).

Особые указания по применению

• При использовании в системах с цветными металлами предпочтительно применять масла с беззольным пакетом присадок, чтобы минимизировать коррозионное воздействие и образование отложений.
• В системах с чувствительными расходными элементами (пропорциональные клапаны, сервоклапаны) контролировать содержание механических примесей и состояние фильтров — рекомендованный класс фильтрации указан выше.
• При длительной эксплуатации в высокотемпературных режимах контролировать состояние масла по показателям окисления и изменения вязкости; при необходимости производить анализ масла в лаборатории.

Преимущества использования

• Комплекс функциональных присадок обеспечивает противоизносную и антикоррозионную защиту рабочих поверхностей.
• Высокая окислительная стабильность снижает образование отложений и продлевает срок службы фильтров и масла в системе.
• Антипенные свойства уменьшают риск захвата воздуха и обеспечивают стабильность масляной плёнки в узлах трения.
• Беззольный пакет присадок и отсутствие металлсодержащих компонентов минимизируют риск образования металлических отложений и «залипания» клапанов в системах с цветными металлами.
• Хорошие вязкостно-температурные характеристики обеспечивают прокачиваемость на малых температурах и стабильность вязкости при нагреве при условии соответствующего индекса вязкости.

При обращении с маслом соблюдать общепринятые меры безопасности: исключать контакт с открытым огнём при температуре выше точки вспышки, избегать попадания в пищевые цепочки и водоёмы, использовать индивидуальные средства защиты при слива и замене масла; утилизировать отработанное масло в соответствии с действующими нормативами. Для точного подбора масла в конкретную гидросистему и определения интервалов замены рекомендуется опираться на технические паспорта оборудования и проводить периодический лабораторный контроль состояния рабочей жидкости.