В Новосибирске завод «Металлостандарт» запускает систему цифрового контроля качества на базе машинного зрения — разработку ведут вместе с специалистами регионального центра компетенций и лаборатории искусственного интеллекта. Решение автоматически выявляет дефекты изделий без постоянного участия оператора, что критично при текущих объёмах производства.
Предприятие выпускает свыше тысячи тонн металлоконструкций в месяц и поставляет продукцию по всей России на промышленные и складские объекты, а также в социальные учреждения. При таких объёмах самые частые проблемы — невозможность исправить ошибки на стройплощадке и сложность координации крупных проектов, которые часто дробятся между разными площадками.
- Автоматическая детекция дефектов — меньше человеческого фактора;
- Прозрачный учёт и трекинг партий — упрощение логистики и сроков;
- Интеграция с планированием производства — снижение переделок на объекте.
Проект реализуется в рамках федеральной программы повышения производительности труда, действующей с 2025 года в рамках нацпроекта по повышению эффективности и конкурентоспособности экономики региона. Для производителей это ещё один пример того, как цифровые инструменты помогают удерживать качество на масштабе и улучшать координацию поставок.
