Пастообразный композит с керамическим наполнением WEICON WP, 10 кг

Технические характеристики

Основные параметры

• Тип продукта: двухкомпонентный эпоксидный композит
• Физическое состояние: вязкая паста (нестекающая)
• Цвет в упаковке: серый
• Цвет после полимеризации: серый
• Плотность смеси: 2,5–2,7 г/см³
• Кинематическая вязкость (по Брукфильду): 900 000 мПа·с
• Пропорция смешивания компонентов A:B по весу: 1:1 (100:100)
• Максимальная толщина нанесенного слоя за один проход: 10 мм
• Усадка при отверждении: 0,02%
• Расход материала (при слое 1 мм): 2,5 кг/м²

Температурные показатели

• Рабочая температура эксплуатации: от -35°C до +120°C
• Кратковременная термостойкость: до +260°C
• Температура вспышки: не менее 200°C
• Температура разложения: около +360°C
• Температура застывания (минимальная): -35°C (с прогревом материала)

Сертификация и сроки

• Наличие пищевого допуска: нет
• Соответствие стандартам качества: ISO 9001
• Гарантийный срок хранения в заводской упаковке: 12 месяцев
• Срок годности: 36 месяцев
• Страна производства: Германия (Weicon GmbH)
• Артикул (пример): wcn10490100 (для расфасовки 10 кг)

Инструкция по применению

Нанесение WEICON WP требует соблюдения технологии подготовки поверхностей для достижения максимальной адгезии. Сначала поверхность очищают от грязи, жировых отложений, ржавчины и окалины. Рекомендуемая степень очистки — механическая обработка абразивными материалами (например, наждачной бумагой или пескоструйной обработкой) для создания шероховатости.

Для смешивания используют весы или шприцевые системы дозирования. Компоненты смешиваются в равных пропорциях (по весу) до получения однородной серой массы. Жизнеспособность рабочей смеси составляет около 30 минут при температуре +20°C. Нанесение осуществляют шпателем, кистью или специальным оборудованием. Пастообразная структура позволяет работать с вертикальными и потолочными участками без образования подтеков.

Процесс отверждения проходит в два этапа: начальное схватывание наступает через 24 часа, полная эксплуатационная прочность достигается на 4-е сутки (96 часов). Для ускорения процесса или при отрицательных температурах материал рекомендуется прогреть до +20°C перед смешиванием. Готовое покрытие можно обрабатывать механически: шлифовать, фрезеровать, сверлить и точить.

Рекомендуемые области применения

• Защита корпусов насосов, задвижек, трубопроводов от абразивного износа
• Восстановление геометрии изношенных деталей машин, валов, корпусов вентиляторов
• Покрытие пульверизационных установок, шнековых транспортеров и дозирующих устройств
• Герметизация фланцевых соединений и устранение микрополостей (каверн)
• Ремонт лотков, воронок, скребковых конвейеров и центрифуг
• Защита гребных валов, лопастей гидротурбин и элементов обтекателей
• Монтаж уплотнительных колец, направляющих и направляющих втулок (Cold-welding)
• Замена керамической плитки, резиновой и металлической обшивки в зонах интенсивного износа

Специфические особенности применения

При использовании в качестве замены керамических плиток WEICON WP позволяет сэкономить время и ресурсы, исключая необходимость использования клеевых составов и фиксации элементов. Состав демонстрирует высокую устойчивость к боковому ударному воздействию частиц, что делает его предпочтительным решением для зон с высокой кинетической нагрузкой.

Преимущества использования

• Исключительная прочность на сжатие (до 51 МПа) и адгезия к металлам
• Не стекает и сохраняет форму при нанесении на вертикальные поверхности
• Устойчивость к агрессивным химическим средам, кислотам, щелочам и нефтепродуктам
• Возможность последующей механической обработки (шлифовка, расточка)
• Устранение проблемы протечек и образования кавитационных полостей
• Длительный срок службы покрытия, превосходящий оригинальные материалы
• Высокая экономическая эффективность благодаря снижению затрат на ТО
• Удобство применения без использования специального нагревательного оборудования (при соблюдении условий хранения)

Пастообразный эпоксидный композит WEICON WP является профессиональным промышленным решением для модернизации и ремонта оборудования. Он позволяет существенно продлить ресурс узлов и агрегатов, работающих в сложных условиях. Строгое соблюдение пропорций смешивания, а также качественная подготовка поверхности гарантируют формирование надежного и долговечного защитного слоя. Применение технологии обеспечивает значительное снижение затрат на внеплановые ремонты и замену изношенных деталей, повышая общую эффективность производства.