Loctite 7222 - Прочный ремонтный состав, 1,36 кг

Технические характеристики

Основные параметры

• Тип продукта: двухкомпонентный эпоксидный состав
• Основа: эпоксидная смола с наполнителем из керамики и карбида кремния
• Цвет отвержденного покрытия: серый
• Внешний вид: густая паста
• Соотношение смешивания (компонент A : B): 2:1 по объему и весу
• Твердость по Шору: 89 (тип D)
• Прочность на разрыв: 16,8 Н/мм² (16,8 МПа)
• Вязкость: средняя (высокая тиксотропность предотвращает сползание)
• Размер частиц наполнителя: средний
• Усадка: отсутствие усадки

Температурные показатели

• Рабочая температура: от -29°C до +107°C
• Кратковременная рабочая температура: до +120°C
• Время схватывания геля: 45–55 минут при 25°C
• Время первичного отверждения: 6 часов при 25°C
• Полное развитие свойств: 72 часа при 25°C
• Ускоренное отверждение: возможно при нагреве до 50°C

Сертификация и сроки

• Пищевой допуск (NSF): отсутствует (состав не сертифицирован для контакта с пищей)
• Соответствие стандартам: рекомендуется подготовка поверхности по SSPC-SP10 / NACE № 2 (почти белый металл)
• Срок хранения в оригинальной таре: 12 месяцев
• Страна производства: Германия
• Фасовка: комплект 1,36 кг (банка)

Инструкция по применению

Для обеспечения максимальной адгезии и долговечности покрытия технология нанесения требует строгого соблюдения подготовки поверхности. Metal surface must be clean, dry, and free from oil, grease, rust, and old coatings. Рекомендуется использовать пескоструйную очистку до степени «почти белый металл» (стандарт SSPC-SP10 / NACE No. 2). Для менее критичных условий допустима механическая обработка с шероховатостью 75–100 микрон. После абразивной очистки поверхность необходимо обезжирить растворителем (например, Loctite SF 7840 или Terostat 8550) без оставления пленки и высушить.

Рекомендуемые области применения

• Восстановление и защита стенок насосов, колен, отводок, дроссельных заслонок и отклоняющих пластин.
• Защита лопаток гидротурбин, вентиляторов, вентиляционных систем и баков от кавитационного разрушения.
• Ремонт поверхностей, подверженных истиранию твердыми частицами (абразивный износ).
• Заделка каверн, раковин и восстановление геометрии деталей с высокими требованиями к гидродинамике потока.
• Нанесение на вертикальные и потолочные поверхности без сползания состава.

Технологические особенности нанесения

• Температура компонентов перед смешиванием должна составлять 15–30°C для обеспечения оптимальной текучести и времени жизни смеси.
• Компоненты смешиваются в соотношении 2:1 по весу или объему. Перемешивать вручную в чистом контейнере следует не менее 5 минут до получения полностью однородного серого цвета. Важно scraping стенок и дна тары для исключения непромесов.
• Нанесение производится кистью, шпателем или валиком. Рекомендуемая толщина слоя составляет от 0,25 до 6 мм. В зонах высокого износа требуется контроль толщины для предотвращения перегрева при экзотермической реакции.
• При нанесении в несколько слоев второй слой накладывается после загустения первого, но до его полного отверждения. Если время пропущено, требуется механическая зачистка поверхности и повторное обезжиривание.
• Инструменты и оборудование очищаются специальными очистителями (Loctite SF 7840, Terostat 8550) сразу после завершения работ.

Преимущества использования

• Высокая износостойкость за счет армирования керамическими частицами и карбидом кремния.
• Низкий коэффициент трения финишного покрытия, что снижает гидродинамическое сопротивление и повышает КПД вращающегося оборудования.
• Химическая инертность к широкому спектру агрессивных сред, масел и растворителей.
• Отсутствие сползания и усадки, что позволяет экономить время на ремонте крупногабаритного оборудования без демонтажа.
• Продление эксплуатационного ресурса деталей и снижение частоты капитальных ремонтов.
• Простота нанесения кистью или шпателем без использования сложного окрасочного оборудования.

При работе с составом Loctite 7222 необходимо соблюдать меры промышленной безопасности: использовать защитные перчатки и очки для предотвращения контакта с кожей и глазами. Нанесение следует проводить в помещениях с хорошей вентиляцией. При попадании состава на кожу сразу удалить бумажным полотенцем и вымыть с мылом. Полное отверждение и достижение максимальных физико-механических свойств наступает через 72 часа при температуре 25°C. Строгое следование регламенту подготовки поверхности и дозировке компонентов гарантирует формирование монолитного защитного барьера для промышленного оборудования в тяжелых условиях эксплуатации.