Алексей Иванов
Старший инженер по компрессорному оборудованию
Краткое введение и назначение компрессорного масла
Компрессорное масло — рабочая жидкость, определяющая ресурс, герметичность и теплоотвод. При выборе учитывайте тип компрессора (винтовой, поршневой, турбо), рабочие температуры, нагрузку и совместимость с уплотнениями. Важны свойства: вязкость, деаэрация, деэмульгация, антипена и термостабильность.
Содержание
- Свойства и критерии выбора (вязкость, деаэрация, деэмульгация, присадки)
- Лабораторные параметры и методы контроля
- Матрица подбора: тип компрессора × температура/нагрузка → ISO VG, база, присадки, интервалы
- Совместимость масел и порядок промывки при смене
- Фильтрация и качество сжатого воздуха
- Обслуживание и регламенты: чек‑листы
- Диагностика и типичные неисправности
- Стандарты и нормативы
- Безопасность и утилизация
- Продуктовые примеры и TDS
- Часто задаваемые вопросы
Свойства и критерии выбора (вязкость, деаэрация, деэмульгация, присадки)
Вязкость (ISO VG) определяет пленку и прокачиваемость: винтовым обычно 32–68, поршневым 68–150. Деаэрация (air release) снижает пенообразование и износ; деэмульгация важна при попадании воды. Присадки: антипенные, антиокислительные, противоизносные (EP), ингибиторы коррозии — подбирают по совместимости с базой (минеральная/PAO/POE).
— Алексей Иванов
Лабораторные параметры и методы контроля
| Параметр | Метод/единицы | Порог для тревоги |
|---|---|---|
| Вязкость @40/100°C | мм²/с (кв.мм/с) | Изменение >10–15% → замена/тест |
| TAN (кислотность) | мг KOH/g | Прирост >+1 мг KOH/g |
| RPVOT (окислительная стабильность) | минуты/снижение от свежего | Снижение >30–50% |
| Вода | % или ppm | >0.1% (≈1000 ppm) |
| ISO 4406 (частицы) | код | Выход за рекоменд. класс → фильтрация/замена |
| Air release | минуты при 50°C | Низкая дегазация → проблемы с пеной |
| Demulsification | ASTM D1401 | Медленная расслаиваемость — риск воды |
Рекомендуется вести журнал проб и периодические лабораторные тесты (лабораторные пробы/тесты) для принятия решения по замене по состоянию, а не по календарю.
— Алексей Иванов
Матрица подбора: тип компрессора × температура/нагрузка → ISO VG, база, присадки, интервалы
| Тип | Темп./нагрузка | ISO VG / база | Ключевые присадки / интервал, ч |
|---|---|---|---|
| Винтовой (впрыск) | Низкая–средняя | 32–46 / минерал/PAO | Антипена, деаэрация / 1000–3000 |
| Винтовой (тяжёлый режим) | Высокая | 46–68 / синтетика (PAO) | Антиокисл., EP / 2000–4000 |
| Поршневой | Высокие давления | 68–150 / минерал/синт. | EP, антикоррозионные / 500–2000 |
| Турбо | Высокие T | 32–68 / PAO/POE | Термостабильность, низкая испаряемость / по тестам |
Совместимость масел и порядок промывки при смене
Избегайте смешивания разных баз; при аварийной доливке — использовать ближайшую по базе и вязкости марку, затем планировать замену. При полной смене: слить, промыть совместимым промывочным маслом, прогреть и взять пробу после 50–200 моточасов для проверки вязкости, воды и присадок.
— Алексей Иванов
Фильтрация и качество сжатого воздуха
Рекомендуемая логика: предфильтр (10–25 μm) → коалесцентный (1–5 μm) → тонкий/адсорбционный (0.01–0.1 μm) и осушитель. Соотнесите требования с ISO 8573 (классы частиц/влага/масло) и контролируйте состояние фильтров по давлению и состоянию масла.
Обслуживание и регламенты: чек‑листы
- Ежедневно: уровень, видимый осадок, утечки, температура подшипников.
- Еженедельно: проверка пены, запаха, прозрачности.
- Периодически (500–1000 ч или ежемесячно): лабораторная проба на вязкость, воду, TAN, частицы.
- Замена: по результатам проб или ориентировочно 2000–4000 ч для синтетики в винтовых; поршневые чаще.
Диагностика и типичные неисправности
Признаки: повышение вязкости/изменение цвета, запах гари, устойчивое пенообразование, рост TAN, воду и повышенные частицы. Действия: остановить по возможности, взять пробу, при смешении слить и промыть, заменить масло и отследить параметры в первые 50–200 ч.
Стандарты и нормативы
Применимые стандарты: ISO VG, ISO 4406 (частицы), ISO 8573 (качество воздуха), DIN 51506, ASTM методы (D445, D2272, D1401) и рекомендации производителей. Проверяйте TDS/MSDS продукта и соответствие требованиям компрессора.
Безопасность и утилизация
Хранить по MSDS: сухо, при рекомендованной температуре. Отработанное масло сдавать как опасный отход по местным правилам; избегать смешения с бытовыми отходами и использовать уплотнённые емкости.
Продуктовые примеры и TDS
При выборе сверяйте ISO VG, данные по деаэрации, RPVOT, TAN и таблицы совместимости в TDS/MSDS производителя. Держите список совместимых марок в аварийном запасе. См. также: Масло для компрессора — полное руководство: выбор, вязкость, замена и контроль
FAQ
1. Какое масло заливать? — По типу: винтовые 32–68, поршневые 68–150; учитывайте деаэрацию и антипену.
2. Можно ли доливать моторное масло? — Короткосрочно допустимо только в экстренной ситуации; планируйте полную замену и промывку.
3. Как часто брать пробу? — Ежемесячно или каждые 500–1000 моточасов; чаще при тяжёлых условиях.
4. Какие тесты ключевые? — Вязкость @40/100°C, вода, TAN, частицы (ISO 4406), air release, демульгация, RPVOT.
5. Что при вспенивании? — Проверить уровень, деаэрацию и антипенные присадки; заменить масло при стойкой пене.
6. Как промывать систему? — Слить старое масло, промыть рекомендованным промывочным маслом совместимой базы, прогреть, взять пробу и затем залить рабочую марку.
7. Как контролировать подшипники? — Следить за температурой и уровнем частиц в пробах; использовать присадки против износа при необходимости.
8. Какие фильтры ставить? — Многоступенчатая схема: 10–25 μm → 1–5 μm → 0.01–0.1 μm + осушитель; согласуйте с ISO 8573.
Какое масло заливать?
По типу: винтовые 32–68, поршневые 68–150; учитывайте деаэрацию и антипену.
Можно ли доливать моторное масло?
Короткосрочно допустимо только в экстренной ситуации; планируйте полную замену и промывку.
Как часто брать пробу?
Ежемесячно или каждые 500–1000 моточасов; чаще при тяжёлых условиях.
Какие тесты ключевые?
Вязкость @40/100°C, вода, TAN, частицы (ISO 4406), air release, демульгация, RPVOT.
Что при вспенивании?
Проверить уровень, деаэрацию и антипенные присадки; заменить масло при стойкой пене.
Заключение
Корректный выбор, регулярный мониторинг и соблюдение процедур промывки и фильтрации — ключ к надёжной работе компрессора и увеличению срока службы оборудования. При любых сомнениях ориентируйтесь на данные лабораторных проб и рекомендации производителя компрессора.
Об авторе
Алексей Иванов — старший инженер по компрессорному оборудованию.
Опыт работы в промышленной эксплуатации и сервисном обслуживании компрессоров более 12 лет. Участвовал в проектах по оптимизации техобслуживания, внедрению процедур контроля состояния масел и системе мониторинга качества сжатого воздуха.
