Blaser Blasocut 4000 CF, 208 л - Cмазочно-охлаждающая жидкость

Технические характеристики

Основные параметры

• Артикул: Blasocut 4000 CF
• Тип: водосмешиваемый концентрат для смазочно-охлаждающих систем (СОЖ)
• Основа: минеральное масло
• Цвет концентрата: прозрачный желтоватый (в готовой эмульсии цвет варьируется, в том числе фиксируется зеленый окрас)
• Упаковка: бочка объемом 208 л
• Плотность концентрата: ~950 кг/м³ при температуре 20°C
• Кинематическая вязкость базового масла: 48 мм²/с (при 40°C)
• Индекс вязкости: значение в открытой технической документации не указано
• Химический состав: содержит ~54% минерального масла и ~6% воды; хлор отсутствует

Температурные показатели

• Морозоустойчивость концентрата: до -70°C (согласно данным производителя)
• Диапазон температур хранения: от -40°C до +70°C
• Температура вспышки: приблизительно 140°C
• Температура застывания / точка помутнения: точные значения в открытых источниках отсутствуют, при длительном хранении рекомендуется избегать прямого нагрева и воздействия ультрафиолета

Сертификация и сроки

• Страна производства: Швейцария (Blaser Swisslube)
• Пищевые допуски / гигиенические сертификаты: в доступной спецификации не заявлены
• Соответствие отраслевым стандартам: соответствие конкретным номерам сертификатов в открытых материалах не детализируется — параметры следует уточнять в техническом паспорте изделия
• Срок хранения: концентрат имеет практически неограниченный срок годности при соблюдении температурных режимов; при хранении более одного года рекомендуется периодически переворачивать бочки для предотвращения расслоения

Инструкция по применению

Blasocut 4000 CF предназначен для приготовления рабочей эмульсии в металлических баках станков. Продукт ориентирован на применение в металлообрабатывающем оборудовании при средних и тяжелых режимах резания. При первичном заполнении системы или переходе с другой СОЖ необходимо строго соблюдать технологическую последовательность подготовки оборудования, используя чистую питьевую воду заданной жесткости и обеспечивая непрерывное интенсивное перемешивание концентрата в воде.

Рекомендуемые области применения

• Шлифование (плоское, круглое и профильное) — оптимальная концентрация 3–4%.
• Токарная обработка (точение) — рекомендованные концентрации от 5 до 8% в зависимости от типа обрабатываемого металла.
• Фрезерование — типичный диапазон 5–7%, при тяжелых режимах может быть увеличен до 9%.
• Сверление и развертывание — рекомендуемая концентрация 5–8%.
• Резьбонарезание (метчиками и плашками) — требуется 7–10% концентрации для обеспечения максимального охлаждения.
• Отрезание (на дисковых и ленточных пилах) — 8–10% для стандартных условий, допустимы более высокие концентрации в экстремальных режимах.
• Протягивание, зубообработка и специализированная безстружечная обработка — концентрация варьируется от 8 до 15% в зависимости от типа операции.
• Обработка сталей, легированных чугунов, алюминиевых и медных сплавов — подбор концентрации должен быть основан на механике процесса и требованиях к чистоте поверхности.
• Граничные значения: минимальная рабочая концентрация составляет 3% (для шлифования) и 5% (для резания); максимально допустимая концентрация может достигать 20% по необходимости.

Особенности приготовления и первичного заполнения

• Процесс приготовления: концентрат всегда добавляется в рабочую емкость, заполненную чистой питьевой водой; лить воду в концентрат категорически запрещено.
• Требования к воде: жесткость воды должна составлять от 7 до 20 dH. Запрещено использовать умягченную или техническую воду, что критично для стабильности эмульсии.
• Температурный контроль: при смешивании температура воды не должна превышать 30°C, температура самого концентрата должна быть не ниже 10°C.
• Методы перемешивания: исключено использование сжатого воздуха, прямого напора воды или насосов для создания эмульсии. Рекомендуется применение механических или инжекторных смесителей (например, Jetmix при давлении в сети 2–6 атм).
• Переход с других жидкостей: система подачи должна быть полностью очищена от прежней СОЖ. Рекомендуется провести промывку 1–2%-ной эмульсией Blasocut (в течение 20–40 минут), слить ее, а затем промыть бак чистой питьевой водой.
• Материалы оборудования: не допускается применение на станках с оцинкованными баками и трубопроводами. Строго запрещено смешивать Blasocut 4000 CF с продуктами других марок.

Преимущества использования

• Интенсивное охлаждение режущей зоны, что позволяет снизить термическое воздействие и продлить срок службы режущего инструмента.
• Эффективное смазывание благодаря минеральной основе, снижающее трение и износ оснастки.
• Надежная защита обрабатываемых деталей и элементов оборудования от коррозии, обеспечиваемая ингибиторами в составе эмульсии.
• Стабильность химического показателя pH в рабочем диапазоне (8.3–9.0) при корректном контроле концентрации.
• Сниженный уровень пенообразования при соблюдении рекомендуемых концентраций и параметров воды.
• Высокая совместимость со сварными и стальными узлами станков (при условии исключения цинка).
• Устойчивость эмульсии в системах автоматической подачи и многостаночных комплексах.

В процессе эксплуатации строго запрещается добавление в рабочую эмульсию посторонних присадок: бактерицидов, антикоррозийных средств, противопенных добавок или чистящих препаратов без предварительного согласования с технической службой. Рекомендуется проводить регулярный мониторинг концентрации с помощью ручных рефрактометров и контроль pH-метром. Своевременное удаление всплывшего машинного масла с поверхности (например, с помощью маслосборников типа Skimmer) и периодическая фильтрация позволяют поддерживать стабильность характеристик СОЖ. Для получения оптимальных результатов рекомендуется проведение пробных испытаний на вашем оборудовании с учетом специфики материала заготовки.