Molykote G 67, 1 кг - Литиевая антифреттинговая пластичная смазка

Технические характеристики

Основные параметры

• Базовое масло: минеральное
• Кинематическая вязкость базового масла при 40 °C: 115 мм²/с (соответствует DIN ISO 2137)
• Класс консистенции по NLGI: 1
• Плотность при 20 °C: 1,12 г/см³
• Загуститель: литиевое мыло
• Присадки: усиленные адгезивы, антифрикционные компоненты и твердые смазочные материалы
• Цвет: бежевый
• Выделение базового масла (168 ч, 40 °C): 4,3%
• Нагрузка сваривания: 4800 Н (на четырехшариковой машине трения)
• Критическая нагрузка (метод Almen-Weiland): 20 000 Н

Температурные показатели

• Рабочая температура: от -25 °C до +120 °C
• Температура каплепадения: 155 °C (по ISO 2811)
• Температура застывания: -25 °C (предельная рабочая температура)

Сертификация и сроки

• Пищевой допуск: отсутствует (NSF H1 не заявлен)
• Стандарты: соответствие спецификациям DuPont Dow Corning, DIN 51 502 и DIN ISO
• Срок годности: 60 месяцев (5 лет) в оригинальной упаковке при температуре хранения не выше +20 °C
• Страна производства: Германия или Бельгия (зависит от производственной партии)

Инструкция по применению

Перед нанесением смазки контактирующие металлические поверхности требуют тщательной очистки от старой смазки, пыли, грязи и окислов. Molykote G 67 наносится тонким равномерным слоем с использованием кистей, шпателей, смазочных пистолетов или специализированных автоматических дозирующих устройств. Смазка совместима с централизованными системами автоматической смазки. Важно: при длительных простоях оборудования давление в системе подачи смазки следует снизить во избежание ее выброса. Категорически запрещено смешивание с другими типами пластичных смазок без предварительной проверки химической совместимости, так как это может привести к изменению консистенции и потере защитных свойств.

Рекомендуемые области применения

• Открытые зубчатые передачи и шестерни
• Цепные приводы и грузовые тросы
• Подшипники скольжения
• Направляющие скольжения станков и оборудования
• Шлицевые, шпоночные и карданные соединения
• Ходовые винты и резьбовые механизмы
• Узлы трения в полиграфическом оборудовании (машины флексографической печати, брошюровочные машины)
• Оборудование с парами трения «металл-пластик» (после тестирования совместимости)

Особенности применения

• Из-за агрессивного воздействия на эластомеры перед использованием на узлах с резиновыми или пластиковыми уплотнениями необходимо провести тест на совместимость (проверка на набухание, усадку, растрескивание и изменение прочности).
• Смазка рекомендована производителями промышленного оборудования, включая компанию Heidelberg AG.
• Не допускается использование в медицине и фармацевтике, а также в пищевой промышленности (нет допуска NSF).

Преимущества использования

• Высокая несущая способность: предотвращает микропиттинговый износ и задирание поверхностей даже при экстремальных давлениях.
• Антифреттинговая защита: эффективно устраняет проблему выкрашивания металла от микроскопических вибраций (фреттинг-коррозию).
• Отличная адгезия: смазка хорошо держится на вертикальных и горизонтальных металлических поверхностях, не стекая под действием центробежных сил.
• Водостойкость: высокая устойчивость к вымыванию проточной и дождевой водой, работа во влажной среде.
• Защита от коррозии: создает долговременный защитный барьер от ржавчины и химического воздействия.
• Стабильность при перепадах температур: сохранение пластичности и защитных свойств в диапазоне от -25 °C до +120 °C.
• Антиаварийный режим: обеспечивает аварийную смазку узлов трения при кратковременном отказе основной системы смазки.
• Устранение вибраций: предотвращает скачкообразное движение (эффект «stick-slip») в направляющих механизмах.
• Работа в сложных условиях: эффективность сохраняется в запыленных средах.

При работе с Molykote G 67 необходимо руководствоваться паспортом безопасности (MSDS), указанным на упаковке. Смазка предназначена для тяжелых промышленных условий эксплуатации, защищая узлы трения из металлов и композитных материалов. Регулярный контроль толщины смазочного слоя в централизованных системах позволит обеспечить максимальный интервал между техническими обслуживаниями и продлить срок службы промышленного оборудования.