Shell Gadus S2 V220 0, 180 кг - Смазка литиевая

Технические характеристики

Основные параметры

• Базовое масло: минеральное с высоким индексом вязкости
• Загуститель: литиевое мыло (гидроксистеарат лития)
• Класс консистенции по NLGI: 0 (мягкая, почти жидкая консистенция, идеальная для дозаторов)
• Кинематическая вязкость при 40°C: 220 сСт
• Кинематическая вязкость при 100°C: 19 сСт
• Индекс вязкости: соответствует стандартам ISO VG 220
• Пенетрация (проникаемость) после перемешивания (25°C): 355–385 (в единицах 0,1 мм)
• Присадки: свинецсодержащий пакет (заменен на безопасный) и современные антиизносные/противозадирные присадки

Температурные показатели

• Максимальная рабочая температура: до +130°C (допускаются кратковременные пики)
• Температура начала движения (по методу подобия): данные варьируются, обычно до -30°C при пусках
• Температура каплепадения: не менее +170°C (высокая стабильность загустителя)
• Температура вспышки (метод открытого тигля): около +220°C
• Температура застывания: не выше -30°C

Сертификация и сроки

• Соответствие стандартам: British Timken (сталелитейная промышленность), ASTM S 4950-08 LB
• Пищевой допуск: H1 не сертифицировано (не является пищевой смазкой)
• Гарантийный срок: 5 лет с даты производства при соблюдении условий хранения
• Страна производства: зависит от партии (РФ, Турция, Европа)
• Упаковка: бочка 180 кг (HDPE или сталь)

Инструкция по применению

Shell Gadus S2 V220 0 оптимально подходит для систем автоматической централизованной смазки, так как ее мягкая консистенция (NLGI 0) обеспечивает легкую подачу по трубопроводам к точкам смазки. Смазка создает прочную масляную пленку, устойчивую к сдвигу и вымыванию водой, что делает ее незаменимой во влажных средах.

Рекомендуемые области применения

• Сталепрокатные станы и прокатное оборудование, требующее смазки в специальных системах распределения для подшипников скольжения и качения.
• Тяжелонагруженные подшипники в бумажной, горнодобывающей и карьерной промышленности, работающие под воздействием ударных нагрузок.
• Шарниры, направляющие и скользящие поверхности, эксплуатируемые в условиях высокой влажности и прямого контакта с водой.
• Зубчатые передачи закрытого типа, для которых требуется полужидкая смазка.
• Коробки передач промышленного оборудования с низкой скоростью вращения валов.
• Общепромышленные двигатели, генераторы и насосы, работающие в жестких условиях.

Особенности применения

Перед заправкой новой смазки Shell Gadus S2 V220 0 необходимо очистить узлы от старой смазки, грязи и металлических стружек. В системах с централизованной подачей убедитесь, что трубопроводы полностью заполнены смазкой для предотвращения воздушных пробок. Смазка совместима с минеральными маслами и синтетическими базами на основе ПАО, однако смешивание с синтетическими смазками на силиконовой или углеводородной базе может привести к изменению консистенции.

Преимущества использования

• Высокая несущая способность (EP): содержание специальных присадок позволяет выдерживать значительные и ударные нагрузки без разрушения масляной пленки.
• Повышенная механическая стабильность: смазка сохраняет структуру и вязкость при длительном воздействии вибрации, предотвращая утечку и размягчение.
• Отличная водостойкость: формула устойчива к вымыванию водой, защищая подшипники даже при прямом контакте с жидкостью.
• Высокая коррозионная защита: сильное сродство к металлам предотвращает ржавление и коррозию деталей в условиях обводнения.
• Окислительная стабильность: масло устойчиво к старению при высоких температурах, не образует отложений и шлама, сохраняя чистоту подшипников.
• Экологичность и безопасность: отсутствие свинца в составе делает продукт более безопасным для окружающей среды и здоровья персонала по сравнению с устаревшими аналогами.
• Продолжительный срок службы: смазка не требует частой дозаправки, снижая затраты на обслуживание оборудования.

Shell Gadus S2 V220 0 в расфасовке 180 кг является экономичным решением для крупных промышленных предприятий, обеспечивающим комплексную защиту узлов трения. Использование данной смазки позволяет снизить износ оборудования, минимизировать простои на ремонт и продлить ресурс критически важных компонентов в агрессивных производственных условиях.