Devcon Flexane 94L 15250, 454 г - Высокопрочный эластомерный материал

Технические характеристики

Основные параметры

• Тип материала: двухкомпонентный жидкий полиуретановый компаунд (полиуретановый каучук)
• Артикул производителя (SKU): 15250
• Серия: Flexane
• Модификация: 94L
• Базовая система: полиуретан (уретановый эластомер)
• Соотношение смешивания (по массе): 69 частей основного компонента к 31 части отвердителя
• Вязкость (после смешивания, при 24 °C): около 6000 сПз
• Твердость по Шору A (после полного отверждения): 94 (±3)
• Цвет в свеженанесенном состоянии: черный
• Усадка: отсутствие (non-shrinking)
• Глубина однократного нанесения: до 300 мм (без существенного теплового эффекта)
• Упаковка и вес: комплект компонентов, общий вес 454 г (0,5 кг)

Температурные показатели

• Эксплуатационная температура (сухая среда): от -40 °C до +82 °C
• Эксплуатационная температура (влажная среда/непрерывный контакт с водой): от -40 °C до +48 °C
• Временная рабочая температура (пиковая): до +93 °C
• Температура нанесения/смешивания: 20–25 °C (рекомендуется контроль влажности для снижения риска появления пузырьков)
• Условия термического ускорения (пост-отверждение): можно нагревом до +93 °C (допустимы кратковременные пики до +120 °C для снятия напряжений)

Сертификация и сроки

• Страна производства: США
• Срок хранения в оригинальной упаковке: 12 месяцев от даты производства
• Требования к хранению: сухое, прохладное помещение; оберегать от прямых солнечных лучей и влаги
• Пищевые допуски/стандарты NSF: отсутствуют (не предназначен для контакта с пищевыми продуктами)
• Прочие допуски: информация недостаточна; для подтверждения специфических соответствий необходимо запрашивать паспорт безопасности (MSDS/SDS) у поставщика

Инструкция по применению

Материал выпускается в виде двух компонентов, которые смешиваются перед нанесением. После смешивания образуются условия, достаточные для заливки, формирования форм, протекции поверхностей и ремонта. Система позволяет компенсировать зазоры и отверстия методом заливки благодаря низкой вязкости в свежем состоянии. Рекомендуется проводить работы в закрытых формах или с контролем формы для достижения точных геометрических параметров готового изделия. Время гелеобразования при 24 °C составляет приблизительно 10 минут, что дает технологическое окно для размещения оснастки, арматуры или наполнителей. Для достижения максимальной прочности рекомендуется полноценное отверждение при 20–25 °C (16 часов), либо ускоренный цикл с контролируемым нагревом.

Рекомендуемые области применения

• Изготовление эластичных форм, шаблонов и моделей, воспроизводящих детали высокой точности, с минимальной усадкой
• Формование насадок, рукояток, упоров и протекторов для ручного инструмента и производственного оборудования
• Защитные футеровки для насосов, шнеков, виброустановок с целью снижения шума и абразивного износа
• Герметизация зазоров, трещин, деформационных швов с сохранением эластичности при температурных и вибрационных нагрузках
• Восстановление геометрии изношенных деталей, восстановление резиновых и эластомерных покрытий
• Заливка пресс-форм, прокладок, демпфирующих прокладок, подушек штамповых матриц
• Гуммирование поверхностей для защиты от коррозии, кавитации и механического разрушения
• Изготовление мягких прижимов и фиксаторов для удержания хрупких или чувствительных деталей в технологическом процессе
• Защита металлических конструкций от ударных нагрузок и абразивного воздействия (например, на конвейерных системах, в бункерах)
• Ремонт и усиление конструкций из металла, бетона, дерева, резины и пластиковых компонентов

Особенности нанесения и подготовки

Перед смешиванием убедитесь, что компоненты отстоялись до рабочей температуры и визуально однородны. Смешивание должно быть тщательным: 69 массовых частей основного компонента соединяются с 31 частью отвердителя. При перемешивании следует избегать втягивания воздуха; рекомендуется использовать низкие скорости миксеров или деаэрацию при наличии оборудования. Поверхности для адгезии должны быть очищены от масла, пыли, окалины и влаги. Рекомендуется применение праймеров Devcon для трудноадгезионных или загрязненных поверхностей; праймер должен полностью высохнуть до нанесения компаунда. При заливке учитывайте возможность образования пузырьков воздуха — их минимизация достигается медленным выливом, постепенным заполнением формы и, при необходимости, вакуумированием или отстаиванием. После отверждения изделие способно выдерживать эксплуатацию в условиях вибрации, перепадов температур и воздействия масел и растворителей. Во время отверждения изделие не должно подвергаться механическим нагрузкам.

Преимущества использования

• Отсутствие усадки обеспечивает точность воспроизведения формы и стабильность размеров готового изделия
• Высокая эластичность: материал способен восстанавливать первоначальную форму после многократных деформаций и растяжений, что исключает хрупкое разрушение
• Низкая вязкость позволяет заливать состав в сложные полости и компенсировать мелкие зазоры без дополнительных усиливающих наполнителей
• Повышенная ударопрочность и износостойкость, снижающая риск повреждения защищаемой поверхности
• Химическая стойкость к маслам, смазкам, большинству растворителей и влаге, что расширяет сферу применения
• Достаточное рабочее время (около 10 минут) для организации процесса заливки и размещения внутренних элементов
• Возможность ускоренного отверждения термообработкой без потери эластичности и адгезии (до +93 °C)
• Возможность создания толстых слоев (до 300 мм) без экзотермического перегрева, что удобно для формовки массивных деталей
• Высокая адгезия к различным промышленным материалам: металл, бетон, резина, дерево, стеклопластик
• Черный цвет обеспечивает визуальное маскирование загрязнений и технологических следов при эксплуатации
• Предсказуемый процесс отверждения, позволяющий планировать производственные циклы с учетом времени гелеобразования и полного набора прочности
• Двухкомпонентная система с четким соотношением смешивания, удобная для ручного и механизированного нанесения

Devcon Flexane 94L 15250 обеспечивает промышленные операции надежной защитой от износа, вибраций и агрессивных сред. При работе с продуктом следует использовать защитные перчатки и средства защиты органов зрения, обеспечивать проветривание помещения и строго соблюдать пропорции смешивания для предотвращения необратимых изменений физико-механических свойств. Продукт не предназначен для пищевой промышленности; при необходимости контакта с пищевыми средами следует запрашивать актуальные сертификации у поставщика. Хранение должно осуществляться в сухих условиях, исключая попадание влаги в компоненты и предотвращая температурные перепады, выходящие за рамки рекомендаций производителя.