Devcon Plastic Steel Putty (A) аналог, 454 г - высокопрочный клей

Технические характеристики

Основные параметры

• Тип продукта: Двухкомпонентный эпоксидный металлонаполненный компаунд
• Комплектация: Комплект A (смолосодержащий компонент), вес 454 г
• Наполнитель: Мелкодисперсная стальная пудра
• Цвет в упакованном виде: Серый
• Цвет после отверждения: Серебристо-серый (металлик)
• Соотношение смешивания: 1:1 по весу (свободно дозируется)
• Время рабочий (жизнеспособности) после смешивания: 30–45 минут при +24°C (зависит от температуры среды)
• Полное время отверждения при комнатной температуре: 16–24 часа
• Механическая прочность на сжатие: до 828 кг/см² (57 Н/мм²)
• Механическая прочность на разрыв: около 172 кг/см²
• Консистенция: Пастообразная, нестекающая, удобная для вертикальных и потолочных нанесения
• Усадка: Отсутствует в процессе отверждения

Температурные показатели

• Рабочий диапазон температур: от -20°C до +120°C
• Кратковременный перегрев (до 30 минут): до +149°C
• Температура нанесения: Оптимально от +10°C до +30°C
• Температура застывания (эксплуатационный минимум): -20°C (при таких температурах отверждение может замедляться)
• Температура ускоренного отверждения: При нагреве до 60–90°C время отверждения существенно сокращается
• Температура вспышки: Информация недостаточна (характерно для эпоксидных смол)

Сертификация и сроки

• Соответствие стандартам: Соответствует требованиям технических условий оригинального бренда Devcon (серию 10110)
• Гарантийный срок хранения: 12 месяцев от даты производства при соблюдении условий хранения
• Условия хранения: Хранить в сухом, защищенном от прямого солнечного света месте при температуре от +5°C до +25°C. После вскрытия компонентов требуется плотно закрывать тару.
• Страна производства и тип: Аналог импортной формулы, производимый сертифицированными заводами.
• Назначение: Исключительно промышленное и техническое использование. Не является пищевым.

Инструкция по применению

Для достижения максимальной прочности соединения и долговечности ремонтного слоя необходимо строго придерживаться технологии подготовки поверхности и смешивания компонентов. Качество очистки поверхности определяет 80% успеха ремонта. Участок должен быть очищен от масла, grease, воды, ржавчины, старых покрытий и грязи. Рекомендуется создать шероховатость поверхности (профиль 0,08–0,13 мм) с помощью абразивной обработки: шлифования наждачной бумагой, пескоструйной очистки или обработки металлической щеткой. После механической обработки поверхность обязательно обезжирить растворителем (например, ацетоном или спиртом) и высушить.

Процесс нанесения

Откройте упаковку компонента А. Перед использованием тщательно перемешайте пасту внутри тубы до однородной серой массы. Срежьте насадку на тубе, затем нажмите на механизм дозатора и выжмите небольшое количество смеси (около 2–3 см), чтобы убедиться в однородности. Если цвет смеси неравномерный, продолжайте выдавливание. При использовании дозатора смешивание происходит автоматически. Если нанесение производится вручную, отделите необходимую порцию состава и тщательно вымесите ее руками в перчатках до получения однородного цвета и отсутствия прожилок. Смешивание является критическим этапом: недомес приведет к неполному отверждению.

Сразу после смешивания нанесите состав на подготовленную поверхность. Работать с материалом необходимо в течение 30–45 минут (при 24°C). За это время состав можно формовать, придавать нужную геометрию и сглаживать. При нанесении слоя толщиной более 3 мм или ремонте крупных дефектов рекомендуется использовать армирование стеклотканью или металлической стружкой, которая добавляется непосредственно в смесь или укладывается между слоями.

Особенности отверждения

Отверждение протекает в два этапа. Первичное схватывание происходит через несколько часов, но полный выход на технические характеристики (максимальная прочность, химическая стойкость) наступает через 16–24 часа при комнатной температуре. Для ускорения процесса возможно тепловое отверждение: нагрев до 60–90°C позволяет снизить время ожидания. После отверждения изделие готово к эксплуатации.

Рекомендуемые области применения

• Ремонт дефектов отливок: устранение раковин, пор и сколов на чугунных и стальных корпусах, насосах, гидротурбинах.
• Восстановление посадочных мест: ликвидация износа или коррозии в местах посадки подшипников, уплотнительных колец, втулок.
• Ремонт резьбы и шлицев: восстановление сорванных резьбовых отверстий, шпоночных пазов и шлицевых соединений без нарезки новой резьбы.
• Герметизация и заделка: устранение пробоин, трещин в корпусах насосного и компрессорного оборудования, трубопроводов.
• Беддинг и фиксация: фиксация подшипников и валов (вместо красок для подшипниковых узлов), монтаж фланцев.
• Защита от коррозии: создание прочного барьерного покрытия на металлических поверхностях, подверженных воздействию агрессивных сред.
• Судоремонт и нефтегаз: применение в морской среде, ремонт двигателей внутреннего сгорания, компрессоров, теплообменников.

Преимущества использования

• Высокая адгезия к металлам: химическая и механическая связь со сталью, чугуном, бронзой, алюминием и цинковым покрытием.
• Прочность стали: после отверждения материал имеет физико-механические свойства, близкие к литой стали, выдерживает высокие сжимающие нагрузки.
• Устойчивость к средам: не разрушается под воздействием воды, масел, топлив, слабых кислот и щелочей (не является универсальным для концентрированных кислот и щелочей).
• Обработка: Отвержденный состав можно сверлить, фрезеровать, шлифовать, нарезать резьбу и точить, что позволяет придать поверхности идеальную геометрию.
• Отсутствие усадки: Материал не дает усадки при полимеризации, обеспечивая плотное прилегание без внутренних напряжений.
• Простота применения: Не требует сложного оборудования, может наноситься вручную или через дозатор, легко формуется до застывания.
• Экономическая эффективность: Значительно снижает стоимость ремонта по сравнению с заменой узла или сложной сваркой, особенно в условиях, когда сварка противопоказана (риск коробления, пожароопасность).
• Длительный срок службы: Обеспечивает долговечное восстановление, сокращая простои оборудования.

Devcon Plastic Steel Putty (A) (аналог) 454 г — это профессиональное решение для быстрого и качественного ремонта. Производитель рекомендует использовать состав в промышленных условиях с обязательным соблюдением техники безопасности. Работы следует проводить в хорошо вентилируемом помещении, используя защитные перчатки и очки. После окончания работ руки необходимо вымыть с мылом. Продукт пожаробезопасен в отвержденном состоянии. Использование данного эпоксидного компаунда позволяет восстановить функциональность дорогостоящего оборудования, обеспечивая ему длительный срок службы в сложных механических и температурных нагрузках.