Редукторное масло Gazpromneft Reductor CLP-150 VG150, 205 л, минеральное

Технические характеристики

Основные параметры

• Тип базы: минеральное масло высокой очистки.
• Класс вязкости по ISO: VG 150.
• Кинематическая вязкость: 135–145 мм²/с при 40 °C (номинал 150 мм²/с).
• Индекс вязкости: более 90, что гарантирует стабильность пленки при нагреве.
• Артикул для учета: 2534208385.
• Объем тары: 205 литров (промышленная бочка).
• Плотность при 20 °C: приблизительно 0,892–0,895 г/см³.
• Тотальное кислотное число: около 0,64 мг KOH/г, что свидетельствует о свежести продукта и низком содержании продуктов окисления.

Температурные показатели

• Температура застывания: не выше −19 °C, что позволяет использовать масло в неотапливаемых помещениях умеренного климата.
• Температура вспышки в открытом тигле: не ниже 236–242 °C, обеспечивая безопасность эксплуатации в условиях сильного нагрева узлов.
• Температурный диапазон эксплуатации: от минусовых значений при запуске до высоких температур в работающем редукторе без риска испарения или воспламенения.

Сертификация и сроки

• Пищевой допуск (NSF H1): не сертифицировано, не предназначено для пищевой промышленности.
• Соответствие допускам производителей оборудования: Cincinnati Machine P‑77, P‑74; David Brown S1.53.101(E); Danieli; AIST 224; AGMA 9005‑E02.
• Гарантийный срок хранения: устанавливается производителем и обычно составляет до 5 лет при соблюдении условий.
• Страна производства: Российская Федерация.

Инструкция по применению

Применение масла Gazpromneft Reductor CLP‑150 регламентируется для закрытых зубчатых передач промышленного оборудования. Смазка подается в зону контакта деталей либо методом разбрызгивания, либо через системы циркуляционной смазки с последующей фильтрацией. Масло формирует прочную масляную пленку, способную выдерживать экстремальные давления (EP-свойства), предотвращая задиры и износ поверхностей шестерен.

Рекомендуемые области применения

• Цилиндрические, конические, шевронные и планетарные редукторы металлургических, горнодобывающих и строительных машин.
• Промышленные приводы, работающие под постоянной высокой нагрузкой, в том числе в системах обогатительных фабрик и цементных заводов.
• Узлы трения автоматических прессов горячей штамповки и тяжелого машиностроения.
• Вентиляторы, дробильное оборудование, транспортеры и смесители, требующие стабильности масла при высоких температурах.
• Системы, где требуется высокая стойкость масла к окислению и возможность длительного эксплуатационного ресурса.

Особенности обслуживания при наличии загрязнений

• Масло обладает выраженными деэмульгирующими свойствами, то есть быстро отделяет воду от масляной фазы. Однако присутствие свободной воды в объеме более 0,1% снижает несущую способность пленки и может спровоцировать коррозию. При попадании воды систему необходимо осушить.
• В системах циркуляционной смазки рекомендуется использовать фильтры тонкой очистки для удержания продуктов износа и внешних загрязнений. Контроль чистоты масла критически важен для предотвращения абразивного износа.

Преимущества использования

• Высокая термоокислительная стабильность: минимизирует образование лаковых отложений и шлама, что увеличивает интервалы между заменами масла.
• Противоизносные и противозадирные свойства: надежная защита поверхностей трения даже при пусковых нагрузках и превышении расчетных режимов работы.
• Стойкость к эмульгированию: масло легко отделяет конденсат и случайное попадание воды, сохраняя свои смазывающие свойства, что важно для оборудования, работающего в условиях высокой влажности.
• Антикоррозионная защита: ингибиторы ржавчины защищают черные и цветные металлы редукторов от коррозии в период простоев и при эксплуатации во влажной среде.
• Антипенные свойства: предотвращает образование пены, которая может приводить к масляному голоданию узлов при циркуляционных системах.

Технологическое обслуживание: Для обеспечения максимального ресурса редукторов рекомендуется проводить регулярный лабораторный анализ отработавшего масла на параметры кинематической вязкости, кислотного числа и содержания воды. Замену масла следует производить после промывки системы (при переходе с другого типа масел или загрязнении) с использованием нейтральных промывочных жидкостей. Хранение продукции должно осуществляться в сухих складских помещениях при температуре от −5 °C до +35 °C, исключая прямое воздействие солнечного света. При сливе отработанного масла или заправке новой партии необходимо использовать индивидуальные средства защиты рук и глаз, соблюдая требования экологической безопасности и локальные нормативы утилизации промышленных отходов.