Krytox™ GPL 227 White, 57 г - Антикоррозийная смазка общего назначения

Технические характеристики

Основные параметры

• База: перфторполиэфир (PFPE).
• Загуститель: политетрафторэтилен (ПТФЭ / PTFE).
• Класс консистенции: NLGI 2.
• Класс вязкости базового масла: ISO VG 460.
• Вязкость базового масла при 40 °C: ≈ 440 cSt.
• Вязкость базового масла при 100 °C: ≈ 42 cSt.
• Индекс вязкости базового масла: ≈ 145.
• Удельная плотность: ≈ 1,95 г/см³.
• Внешний вид: белая/кремовая пластичная консистенция.
• Антикоррозионная присадка: нитрит натрия (антикоррозионный компонент).
• Сепарация масла (30 ч при 99 °C): ≈ 3 %.
• Коэффициент трения (по ASTM D2266): ≈ 0,11.
• Диаметр пятна износа (ASTM D2266, 1 ч, 1200 об./мин., 107 °C, 20 кг): ≈ 0,4 мм.
• Испаряемость масла (ASTM D2595, 22 ч при 204 °C): ≤ 1 %.

Температурные показатели

• Рабочий диапазон температур: от −36 °C до +288 °C (в зависимости от условий применения и конструкции узла).
• Температура вспышки: данные не указаны в доступных источниках.
• Температура застывания (pour point): данные не указаны в доступных источниках.

Сертификация и сроки

• Пищевой допуск: NSF H‑1 (применимость в пищевой промышленности в ограниченных контактах, см. паспорт безопасности для деталей допусков).
• Соответствие методикам испытаний: данные по свойствам приведены по методикам ASTM (D2266, D1743, D2595 и др.).
• Срок хранения: при сохранении заводской упаковки и хранении в сухом чистом месте — срок годности неограничен (при соблюдении условий хранения).
• Страна производства: в доступных источниках не указана; см. маркировку производителя на упаковке.

Инструкция по применению

Перед нанесением удалить старые смазки, загрязнения, коррозионные отложения и влагу с контактных поверхностей; при необходимости применять совместимые обезжириватели и очистители. Нанесение производится в требуемом объёме кистью, шпателем или шприцем; для повторных дозировок рекомендовано использование автоматизированных систем нанесения, рассчитанных на пластичные смазки класса NLGI 2. Периодичность обновления зависит от режима нагрузки, температуры и наличия смывающих факторов (вода, растворители); при типичных высокотемпературных и химически агрессивных условиях частота обновления снижена за счёт высокой стойкости PFPE‑базы.

Рекомендуемые области применения

• Высокотемпературные узлы гофроагрегатов (валы увлажнителей, узлы формовки и прокатные узлы).
• Подшипники и редукторные узлы, эксплуатирующиеся при повышенных температурах.
• Клапаны, запорная арматура и уплотнения в агрессивных средах.
• Шестерни и направляющие, подвергающиеся циклическим и длительным нагрузкам при высоких температурах.
• Электрические контакты и электротехнические узлы при необходимости защиты от коррозии и износа (с учётом электротехнических требований).
• Оборудование в авиационной и автомобильной промышленности, электронике и химическом машиностроении, где требуется термическая и химическая стойкость.
• Узлы, работающие в вакууме или при воздействии пара и агрессивных моющих средств.

Особенности применения в условиях воды, пара и очистки

• Полимерная PFPE‑структура и ПТФЭ-загуститель обеспечивают высокую влагостойкость и удерживание смазки на поверхности даже при мойке и механической очистке.
• Смазка устойчива к действию пара, не подвержена вымыванию в широком диапазоне условий; однако при контакте с сильными растворителями рекомендуется проверка стойкости и сцепления.
• При применении в средах с кислородом и при высоких температурах следует учитывать требования безопасности и совместимость материалов узла; при необходимости — согласовывать с поставщиком и проводить тестирование перед массовым внедрением.

Преимущества использования

• Широкий рабочий температурный диапазон до +288 °C при сохранении пластичности и несущих свойств.
• Высокая химическая инертность PFPE‑базы — устойчивость к большинству растворителей, кислот и щелочей.
• Низкая испаряемость и отсутствие углеродных отложений при длительной эксплуатации.
• Антикоррозионный компонент (нитрит натрия) обеспечивает защиту металла от ржавления.
• Совместимость с большинством пластиков и эластомеров при условии предварительной проверки конкретных материалов.
• Удерживается на поверхностях при воздействии воды и средств очистки за счёт полимерной структуры.
• Соответствие требованиям NSF H‑1 позволяет рассматривать применение в ограниченных зонах пищевого производства (с учётом условий и регламентов).
• Низкий коэффициент трения и малая пятноизнашиваемость в испытательных методиках ASTM.

По безопасности: продукт не содержит силикона и хлористых летучих соединений; характеризуется низкой горючестью и химической инертностью PFPE‑базы, но при работе с добавками (например, нитритами) следует соблюдать требования по обращению с химическими веществами и применять средства индивидуальной защиты. Перед внедрением в конкретную технологическую линию рекомендуется проведение лабораторной оценки совместимости с уплотнениями, пластиками и рабочими средами, а также изучение паспорта безопасности и технического паспорта производителя для соответствия внутренним требованиям предприятия.