Промышленные смазки для штамповки и формовки металла
21 товар- Главная
- Смазки промышленные
- Промышленные смазки для штамповки и формовки металла
-
В наличии на удаленном складе
Код товара: N05348 Смазка для литья под давлением Efele CF-682, 180 кг, синтетика
Цена по запросу
-
В наличии на удаленном складе
Код товара: N05773 Полимочевинная смазка Rox PU Synt 460 NLGI 1, 18 кг, синтетика
Цена по запросу
-
В наличии на удаленном складе
Код товара: N05824 Противозадирная смазка Rox ALU NLGI 1, 18 кг, синтетика
Цена по запросу
-
В наличии на удаленном складе
Код товара: N05842 Резьбовая смазка Rox PU 200 NLGI 2, 1 кг, минеральная
Цена по запросу
-
В наличии на удаленном складе
Код товара: N05843 Резьбовая смазка Rox PU 200 NLGI 2, 18 кг, минеральная
Цена по запросу
-
В наличии на удаленном складе
Код товара: N05347 Смазка для литья под давлением Efele CF-682, 18 кг, синтетика
Цена по запросу
-
В наличии на удаленном складе
Код товара: Р0586 Разделительная смазка WEICON, 400 мл
1 226 ₽ Без НДС
-
В наличии на удаленном складе
Код товара: Р0861 Смазка для резки деталей WEICON Bio-Cut, 28 л
74 549 ₽ Без НДС
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Промышленные смазки для штамповки и формовки металла
Штамповка и формовка металла требуют специализированных смазочных материалов, которые обеспечивают эффективное скольжение инструмента, снижают трение и износ оборудования. Промышленные смазки для этого процесса должны выдерживать высокие давления, температуры и циклические нагрузки, характерные для работы прессов и матриц.
Ключевые характеристики смазок для штамповки
При выборе смазки для операций штамповки и формовки необходимо учитывать несколько важных параметров:
- Вязкость — должна соответствовать типу оборудования и скорости штамповки. Для высокоскоростных процессов требуются менее вязкие составы, для медленных — более плотные.
- Адгезивность — способность смазки прилипать к поверхности металла и инструмента, обеспечивая защиту при контакте.
- Температурный диапазон — смазка должна сохранять свойства при нагреве в зоне штамповки, не становясь слишком жидкой.
- Антиокислительные свойства — защита от окисления при контакте с воздухом и при нагреве.
- Моющие и диспергирующие свойства — удаление частиц металла и загрязнений из зоны контакта.
Условия эксплуатации и требования
Оборудование для штамповки и формовки металла работает в экстремальных условиях: локальные температуры в зоне контакта могут достигать 200–400 °C, давления превышают 1000 МПа. Смазка должна предотвращать прилипание металла к матрице, снижать силы трения и минимизировать энергозатраты на процесс.
Для холодной штамповки используются более жидкие составы с хорошей теплопроводностью. Для горячей формовки требуются более термостойкие смазки с улучшенными антиокислительными характеристиками.
Типы смазок и их применение
На рынке доступны смазки на минеральной и синтетической основе. Минеральные составы экономичны и надёжны при стандартных нагрузках. Синтетические смазки обеспечивают лучшую стабильность при высоких температурах и позволяют увеличивать интервалы замены.
Некоторые формулировки содержат специальные присадки для улучшения скольжения (молибден, графит), что критично для точной формовки и снижения брака.
Почему выбирать качественные смазки
Экономия на смазочных материалах приводит к ускоренному износу матриц и пуансонов, снижению точности штампов и увеличению количества брака. Инвестиция в правильную смазку окупается за счёт продления межремонтных интервалов оборудования и повышения производительности.
В интернет-магазине PiterTrade вы найдёте широкий ассортимент промышленных смазок, подходящих для различных операций штамповки и формовки. Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение для вашего оборудования.
Популярные вопросы
Для холодной штамповки используйте смазки с пониженной вязкостью, хорошей теплопроводностью и адгезивностью. Они облегчают скольжение инструмента, снижают теплообразование и позволяют получить чистую поверхность отштампованной детали без налипания металла.
Интервал замены зависит от типа смазки, объёма производства и загрязнённости. В среднем минеральные смазки меняют каждые 200–500 часов работы, синтетические — через 500–1000 часов. Регулярно контролируйте состояние смазки визуально и по органолептическим показателям.
Не рекомендуется. Горячая формовка требует более термостойкую смазку с улучшенной антиокислительной защитой. Использование универсального решения снизит эффективность процесса и сократит срок службы инструмента.
Основу составляют минеральные или синтетические масла. Добавляют противоизносные присадки, антиокислители, моющие компоненты и иногда твёрдые смазки (молибден, графит) для улучшения скольжения.
Смазку наносят перед каждым циклом штамповки в небольшом количестве на рабочие поверхности инструмента. Избыток приводит к загрязнению, недостаток — к прилипанию металла. Используйте щётки, кисти или автоматические системы смазывания для равномерного распределения.
Остались вопросы?
Эксклюзивные
предложения
Лучшие продукты по акции
Экспертная
помощь
Быстро ответим на вопросы
Быстрая
доставка
Курьер привезёт до двери
Гарантия
качества
Проверяем каждую поставку
Решения
для бизнеса
Опт и индивидуальный подход