Unitor Carbonclean LT, 25 л - Некоррозионный, сильнодействующий растворитель

Технические характеристики

Основные параметры

• Внешний вид: бледно-желтая прозрачная жидкость с характерным химическим запахом.
• Плотность при 15°C: 0,95–1,0 г/см³ (1000 кг/м³).
• Вязкость: данные отсутствуют (продукт обладает текучестью, обеспечивающей глубокое проникновение в отложения).
• Кинематическая вязкость: данные отсутствуют.
• Индекс вязкости: данные отсутствуют.

Температурные показатели

• Рекомендуемая рабочая температура (при циркуляционной очистке): до 60°C. При отсутствии подогрева время очистки необходимо значительно увеличивать.
• Температура вспышки (PMCC/РМСС): свыше 61°C, что указывает на умеренную пожаробезопасность при правильном хранении и вентиляции.
• Температура застывания: данные отсутствуют.

Сертификация и сроки

• Пищевой допуск: не применяется (пищевой категорией не является).
• Соответствие стандартам: классификация опасностей IMO/EU – C-49. Продукт сертифицирован для использования в системах, требующих отсутствия эстрогенных воздействий.
• Содержание вредных компонентов: в составе отсутствуют хлорированные растворители, фенол, нонал, ноналфенол этоксилаты и другие эстрогенные компоненты.
• Гарантийный срок хранения: данные отсутствуют.
• Страна производства: Норвегия.
• Упаковка: пластиковые контейнеры объемом 25 литров.

Инструкция по применению

Продукт Unitor Carbonclean LT разработан для применения в двух основных технологиях очистки: метод замачивания (batch cleaning) и циркуляционная очистка (clean-in-place, CIP). Низкая скорость испарения растворителя позволяет минимизировать потери вещества и снизить концентрацию паров в рабочей зоне, однако соблюдение правил вентиляции является обязательным.

Рекомендуемые области применения

• Очистка деталей двигателей: эффективное удаление коксовых и углеродистых отложений с поршней, поршневых колец, клапанных пружин, корпусов клапанов, форсунок и горелок.
• Теплообменное оборудование: очистка топливной и масляной сторон теплообменников, масляных холодильников и охладителей наддувочного воздуха.
• Фильтровальные системы: растворение засохших масел и лаковых отложений в топливных и масляных фильтрах.
• Общая механика: очистка стальных и легких металлических деталей от загрязнений, образующихся в процессе высокотемпературного сгорания или окисления масла.

Технологические режимы очистки

1. Метод замачивания (ванна/кювет): Данный метод оптимален для разборок узлов и деталей небольшого и среднего размера.
Подготовка: Поместите очищаемые детали в растворитель. Для мелких компонентов рекомендуется использование проволочных корзин для удобства извлечения.
Дозировка:
— Для легкого удаления свежего масла или слабых отложений: допускается разбавление растворителя с пресной водой в пропорции 1:2.
— Для сильных, окисленных углеродистых отложений: использовать концентрированный неразбавленный раствор.
Время выдержки:
— Легкие загрязнения: 1 час.
— Сильные загрязнения: от нескольких часов до полной ночи.
Финишная обработка: После извлечения деталей из ванны оставшийся раствор легко смывается пресной водой. Сушка деталей осуществляется естественным путем или сжатым воздухом.

2. Циркуляционная очистка теплообменников: Метод позволяет проводить очистку агрегатов без демонтажа (на месте), используя специализированные модули химической очистки (например, UNITOR Chemical Cleaning Module № 613807).
Алгоритм действий:

1. Отсоедините входные и выходные линии теплообменника для слива максимального объема оставшегося масла.
2. Подсоедините напорную сторону очистительного блока к нижнему соединению теплообменника, а выход от блока — к возвратному патрубку (или через контур циркуляции).
3. Загрузите Carbonclean LT в бак очистительного модуля. Подключите нагревательный элемент. Температурный режим должен строго поддерживаться в диапазоне до 60°C. Нагрев критически важен для активации растворителя.
4. Запустите циркуляцию. Стандартное время очистки составляет 12 часов. В случае сильного загрязнения или отсутствия подогрева время может быть увеличено до 24 часов.
5. По завершении цикла отсоедините нижний патрубок и слейте раствор в герметичную тару для утилизации или повторного использования (если параметры раствора это позволяют).
6. Промывка: подключите источник пресной воды к верхнему соединению теплообменника. Промывайте систему до тех пор, пока сливаемая вода не станет абсолютно чистой.
7. Слейте промывочную воду и осушите теплообменник сжатым воздухом или гравитационным стеканием.

Использование специализированных модулей (таких как WSS или CCU) обеспечивает экономичный расход химии и максимальную эффективность очистки без риска повреждения уплотнений.

Преимущества использования

• Высокая растворяющая способность: формула продукта быстро разрушает связь между металлической поверхностью и твердыми углеродистыми отложениями, смолами и лаковыми наростами.
• Материальная совместимость: растворитель полностью безопасен для легких металлов, в том числе для алюминия и его сплавов, а также для большинства конструкционных сталей. Продукт не вызывает коррозии очищаемых поверхностей.
• Экологическая безопасность: отсутствие хлора и фенолов минимизирует токсическое воздействие на персонал и окружающую среду, упрощая процедуры утилизации.
• Экономия труда: применение продукта полностью устраняет необходимость ручного соскабливания, зачистки щетками или механического удаления нагара, что снижает время простоя оборудования.
• Экономичность и многократное использование: благодаря низкой испаряемости и химической стабильности, раствор может использоваться повторно до достижения им предельной степени насыщения отложениями.
• Отсутствие эстрогенного воздействия: специальная формула не содержит ноналфенол этоксилатов, что соответствует современным жестким стандартам защиты водных ресурсов.
• Универсальность: возможность применения как в стационарных ваннах, так и в мобильных циркуляционных установках.

Unitor Carbonclean LT является профессиональным решением для технического обслуживания судовых дизелей, промышленных котлов и энергетического оборудования. Продукт обеспечивает качественную подготовку поверхностей без их повреждения, способствуя увеличению межремонтных интервалов и повышению КПД теплообменного оборудования за счет полного восстановления чистоты рабочих каналов.