Dow Corning 4 (DOWSIL 4 DC), 3,6 кг - Силиконовый термо и химически стойкий электроизолирующий компаунд

Технические характеристики

Основные параметры

• Артикул / Обозначение: DOWSIL 4 DC (ранее Dow Corning 4)
• Тип базы: высокоочищенное силикоговое масло
• Загуститель: неорганический (силикатный комплекс)
• Класс консистенции по NLGI: 2 (полужидкая паста)
• Внешний вид: полупрозрачная паста белого цвета
• Плотность при 25°C: 1,0 г/см³
• Пенетрация (неперемешанная): 220 мм/10
• Пенетрация (после 60 циклов перемешивания): 310 мм/10
• Фасовка: 3,6 кг (типичная промышленная упаковка)

Температурные показатели

• Рабочий диапазон температур: от −40°C до +200°C
• Температура каплепадения/плавления: отсутствует (материал не переходит в жидкое состояние и не стекает при нагреве до предельной температуры)
• Потери на испарение: 2,0% за 30 часов при 200°C
• Выделение базового масла: 6,0% за 30 часов при 200°C

Электроизоляционные свойства

• Диэлектрическая проницаемость (при 100 Гц): 2,98
• Диэлектрическая проницаемость (при 100 кГц): 3,01
• Косинус угла диэлектрических потерь: < 0,0001 / < 0,0002
• Электрическая прочность: 18,11 кВ/мм (при толщине слоя 1,27 мм)
• Удельное объемное сопротивление: 1,1 × 10¹⁵ Ом·см
• Дугостойкость: 135 секунд

Сертификация и сроки

• Пищевой допуск NSF/ANSI 51: разрешено применение в оборудовании по производству пищевых продуктов
• Пищевой допуск NSF/ANSI 61: разрешено применение в системах питьевого водоснабжения
• Соответствие FDA 21 CFR 175.300: материалы, допускающие случайный контакт с пищевыми продуктами
• Страна-производитель: США
• Срок годности: 5 лет при соблюдении условий хранения

Инструкция по применению

Перед нанесением состава Dow Corning 4 необходимо тщательно очистить и обезжирить поверхности узлов трения, контактов или уплотнений. Рекомендуется использовать растворитель, совместимый с материалами деталей (например, изопропиловый спирт), чтобы удалить масла, пыль и оксидные пленки. Компаунд наносится тонким равномерным слоем методом ручной аппликации или методом погружения/напыления для крупных узлов. Толщина слоя должна быть минимально достаточной для обеспечения электрической изоляции и герметичности, при этом слой должен покрывать все микронеровности поверхности. При использовании в закрытых узлах трения необходимо учитывать коэффициент выделенного масла (6%), который обеспечивает смазку в течение всего срока службы узла без необходимости дополнительного обслуживания.

Рекомендуемые области применения

• Электроизоляция и защита контактов: покрытие наружных поверхностей электрических контактов, клемм аккумуляторных батарей (в т.ч. гидроциклов и судовой техники), штекерных разъемов для предотвращения окисления и электрического пробоя.
• Автомобильная и мототехника: смазка защитных колпачков свечей зажигания для повышения герметичности свечных колодцев и дополнительной изоляции от пробоев.
• Пищевая и питьевая промышленность: смазка подшипников, уплотнений и направляющих оборудования, контактирующего с продуктами питания и питьевой водой (на основании допуска NSF/ANSI 51 и 61).
• Гидроусилители и шлюзовые системы: герметизация шлюзов ГЭС, насосов и гидравлических систем, работающих в условиях постоянной влажности и прямого контакта с водой.
• Полиграфия и переработка полимеров: использование в качестве разделительного (антиадгезионного) состава для отрезных ножей, форм и фильер для предотвращения прилипания полимеров к металлу.
• Приборостроение: формирование герметизирующего промежуточного слоя при монтаже датчиков ультразвуковых расходомеров.
• Стекольная промышленность: смазка пневматических клапанов и направляющих стекольных станков.
• Уплотнения разнородных материалов: облегчение сборки и защита сопряжений типа «металл-пластик», «металл-резина», «пластик-пластик» от деформации и трения.

Особенности работы в агрессивных средах

• Материал сохраняет свою структуру и не разрушается под воздействием химически агрессивных сред, окислителей и ozone, что позволяет использовать его в тяжелых промышленных условиях без риска деградации смазочного слоя.
• Полная совместимость с эластомерами и большинством видов пластмасс исключает риск набухания или разрушения пластиковых уплотнителей и деталей корпуса.

Преимущества использования

• Отсутствие каплепадения: благодаря неорганическому загустителю компаунд не плавится и не стекает с вертикальных поверхностей даже при нагреве до +200°C, что предотвращает перетекание смазки из узла в узел.
• Высокая диэлектрическая прочность: обеспечивает надежную изоляцию высоковольтовых контактов (до 18 кВ/мм), защищая электронику от замыканий.
• Долговечность: низкие потери на испарение и высокое дугостойкое сопротивление (135 с) гарантируют долгий срок службы покрытия без необходимости частого обслуживания.
• Термо- и морозостойкость: сохраняет пластичность и работоспособность в экстремальном диапазоне от −40°C, не отвердевая на морозе.
• Универсальность материалов: химически инертен по отношению к распространенным конструкционным материалам, не вызывает коррозии металлов.
• Санитарная безопасность: официальный допуск NSF и FDA позволяет интегрировать материал в технологические линии пищевой и фармацевтической отрасли без дополнительных согласований по безопасности.
• Антиадгезионные свойства: эффективно предотвращает прилипание синтетических материалов к инструментам, снижая износ режущего оборудования.

При монтаже узлов с применением Dow Corning 4 следует избегать длительного контакта компаунда с кожей и глазами, используя стандартные средства индивидуальной защиты. Хранение продукта осуществляется в оригинальной заводской таре при температурах от +5°C до +35°C вдали от прямых солнечных лучей. Материал не горюч, не токсичен и безопасен для окружающей среды после утилизации твердых остатков. Применение DOWSIL 4 DC обосновано в тех узлах, где требуются одновременная электроизоляция, герметизация от влаги и смазка движущихся частей, работающих в условиях перепадов температур или в агрессивных средах.