Эпоксидный композит полужидкий, наполненный алюминием WEICON F2, 0,5 кг

Технические характеристики

Основные параметры

• Тип материала: двухкомпонентный эпоксидный композит
• Наполнитель: алюминиевый порошок
• Цвет: алюминиевый (серый/металлик)
• Плотность: 1,45 г/см³ (после смешивания)
• Вязкость (по Брукфильду): 200 000 мПа·с
• Пропорция смешивания (по весу): 100:14
• Твердость по Шору (DIN EN ISO 868): 79
• Объемная усадка при отверждении: 0,025%
• Прочность на сжатие (DIN 53281): 43 МПа
• Прочность на разрыв: 14 МПа
• Прочность на сдвиг: 26 МПа
• Модуль Юнга: 1500–2000 МПа
• Электрическое сопротивление: 2,1 × 10¹³ Ом·см
• Максимальная толщина слоя за один проход: 10 мм

Температурные показатели

• Рабочая температура эксплуатации: от –35°C до +120°C
• Температура вспышки: ≥ 200°C
• Устойчивость формы (Tg): около +52–55°C
• Температура застывания: –35°C
• Температура нанесения: от +15°C до +40°C

Сертификация и сроки

• Пищевой допуск (FDA): отсутствует
• Соответствие стандартам: ISO 9001 (производство)
• Гарантийный срок хранения: 12 месяцев
• Страна производства: Германия

Инструкция по применению

Для получения качественного результата необходимо строго следовать технологии смешивания и нанесения. Компоненты системы WEICON F2 — смола и отвердитель — обладают разной плотностью, поэтому перед началом работ их необходимо тщательно перемешать в индивидуальных емкостях до однородного состояния. После этого отвердитель добавляется в основную смолу в пропорции 14 частей отвердителя на 100 частей смолы (по весу). Смешивание проводится с помощью миксера или вручную до получения полностью однородной массы алюминиевого цвета без прожилков.

Подготовка поверхности играет ключевую роль для обеспечения максимальной адгезии. Детали должны быть очищены от масла, жира, ржавчины и пыли. Рекомендуется механическая обработка (например, абразивом или пескоструйной обработкой) для создания шероховатости, а также термическая обработка или очистка специальным обезжиривателем WEICON Cleaner S. Важно работать при температуре от +15°C до +40°C и влажности воздуха не более 85%. Температура компонентов должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы во избежание конденсации влаги на поверхности формы или детали.

Рекомендуемые области применения

• Литье моделей, пресс-форм, шаблонов и прототипов
• Изготовление фиксирующих устройств, кондукторов и приспособлений
• Заполнение раковин, каверн, трещин и микротрещин в металлических отливках
• Восстановление геометрии поврежденных деталей
• Установка и выравнивание оборудования, включая изготовление фундаментных подкладок
• Заполнение скатов для проверки точности пружинных устройств в ультразвуковых сварочных аппаратах

Режимы отверждения и особенности

Жизнеспособность приготовленной смеси при температуре +20°C составляет около 60 минут. Это время позволяет равномерно распределить полужидкий композит по поверхности и заполнить труднодоступные места. Частичные нагрузки (например, снятие с формы или фиксация) могут применяться уже через 16 часов. Полная механическая прочность достигается через 24–72 часа (в зависимости от массы слоя и температуры окружающей среды). Повторное нанесение нового слоя возможно после достижения 35% прочности (через ~12 часов), предварительно обработав поверхность абразивом для обеспечения межслоевой адгезии. Для ускорения процесса отверждения возможно нагревание до +80°C в течение 2–4 часов, однако это не всегда необходимо для достижения рабочих характеристик.

Преимущества использования

• Высокая тепловая проводимость благодаря алюминиевому наполнению
• Минимальная усадка (0,025%) гарантирует сохранение точности размеров форм и деталей
• Полужидкая консистенция облегчает выгонку пузырьков воздуха и заполнение мелких дефектов
• Высокая химическая стойкость к маслам, топливу и многим растворителям
• Прочное соединение с металлами, деревом и стекловолокном
• Отсутствие усадки позволяет применять материал для объемных отливок и толстых слоев

Эпоксидный композит WEICON F2 представляет собой профессиональное решение для задач, где требуется точность, термостойкость и высокая механическая прочность. Его применение в машиностроении, инструментальном производстве и ремонте оборудования позволяет существенно сократить время простоя техники и повысить ресурс восстановленных узлов. Работа с материалом требует соблюдения техники безопасности: использования перчаток и очков для защиты от контакта с неотошедшей смолой. При правильном применении материал обеспечивает долгосрочную эксплуатацию в условиях интенсивных нагрузок.