NSR THERMO CRC, 500 мл - Несиликоновый разделительный состав многократного действия

Технические характеристики

Основные параметры

• База: углеводородная смесь на основе летучих растворителей, образующая тонкую прозрачную полиимидную плёнку без содержания силикона.
• Физическое состояние: жидкость под давлением, гомогенная смесь при встряхивании.
• Цвет и внешний вид: бесцветная жидкость, образующая бесцветное прозрачное покрытие на поверхности формы.
• Плотность при 20 °C: 0,73 кг/дм³.
• Вязкость: не указана в доступных технических данных продукта.
• Кинематическая вязкость: не указана в доступных технических данных продукта.
• Индекс вязкости: не указан в доступных технических данных продукта.

Температурные показатели

• Рабочий диапазон температур: термостойкость сформированного покрытия позволяет эксплуатировать пресс-форму при температуре формования до +250 °C.
• Температура вспышки: 12 °C (продукт легковоспламеняющийся, требует соблюдения мер пожарной безопасности).
• Температура застывания/замерзания: не указана в документации, хранение и нанесение рекомендуется осуществлять при комнатной температуре.

Сертификация и сроки

• Пищевой допуск: продукт не предназначен для прямого контакта с пищевыми продуктами; использование допустимо только в контексте формовочных процессов полимеров при условии отсутствия миграции плёнки в изделие.
• Соответствие стандартам: документация соответствует требованиям Регламента ЕС 1907/2006 (REACH) в части предоставления информации о безопасности; паспорт безопасности (SDS/MSDS) доступен для всех рынков реализации.
• Гарантийный срок: производитель не декларирует фиксированный гарантийный срок хранения, однако продукт сохраняет свойства при соблюдении условий хранения в заводской таре.
• Страна производства: продукция выпускается предприятием CRC Industries Europe NV, расположенным в г. Зелле, Бельгия (Touwslagerstraat 1-9, 2400 Zele-Belgium).
• Упаковка: аэрозольный баллон объемом 500 мл (артикул 32977); транспортная упаковка — 12 баллонов брутто.

Инструкция по применению

Для достижения максимального эффекта разделителя изделие пресс-формы должно быть предварительно очищено от следов предыдущих составов, грязи и масла. Нанесение производится только на сухую и обезжиренную поверхность.

Рекомендуемые области применения

• Пресс-формы для литья под давлением (инжекционное формование) изделий из термореактивных пластмасс.
• Пресс-формы и матрицы при холодном и горячем прессовании композитных материалов, армированных стекловолокном или карбоном.
• Изготовление деталей из эпоксидных смол, полиэфирных смол, виниловых эфиров и фенольных смол.
• Стальные, алюминиевые и композитные формы для производства деталей среднего и малого размера с высокой точностью геометрических параметров.
• Индустриальные процессы, требующие исключения влияния силикона на адгезию следующих слоев краски или клеевых соединений готового изделия.

Порядок нанесения и подготовки поверхности

• Встряхивание: перед первым применением и периодически во время работы встряхивать аэрозольный баллон в течение минимум 2 минут для эмульгирования загустевших компонентов и создания однородного состава.
• Нанесение: распылять состав с расстояния 25–30 см от поверхности пресс-формы. Струя должна быть равномерной, без перепадов давления.
• Формирование плёнки: необходимо нанести равномерный тонкий слой. Если покрытие ложится неравномерно, рекомендуется второе нанесение через 15 минут после первого,直至 покрытие станет полностью однородным.
• Время выдержки: перед началом формовки (поливом смолы или установкой заготовки) необходимо выдержать форму в течение 30 минут при комнатной температуре для испарения растворителя и полимеризации плёнки. В условиях высокой влажности время сушки может быть увеличено.
• Результат: нанесенная плёнка обеспечивает лёгкое и чистое извлечение готовых изделий без применения дополнительной механической обработки, что снижает риск повреждения армирующего слоя композита.

Преимущества использования

• Отсутствие силикона: формула без содержания силикона предотвращает перенос силикона на готовую деталь, что критически важно для предотвращения дефектов при последующей покраске, склеивании или вторичной переработке пластиков.
• Термостойкость: устойчивое инертное покрытие выдерживает температуры до +250 °C без разрушения, выгорания или изменения химических свойств в процессе формовки.
• Экономичность и многократность: одна процедура нанесения обеспечивает разделительный эффект при формовке нескольких изделий, снижая расход материала на одну единицу продукции.
• Прозрачность: бесцветная плёнка не скрывает дефекты поверхности формы и легко контролируется визуально.
• Универсальность: эффективность доказана при работе с широкой гаммой смол — от эпоксидных и полиэфирных до виниловых и фенольных систем.
• Удобство применения: компактная упаковка в виде аэрозоля позволяет обработать сложные геометрии форм, труднодоступные углы и каналы без использования кистей или валиков.
• Низкий уровень запаха: по сравнению с альтернативными агрессивными растворителями, продукт обладает менее резким запахом, что улучшает комфорт работы персонала.

Меры безопасности: производитель указывает на наличие легковоспламеняющегося растворителя с низкой температурой вспышки. Нанесение необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников открытого огня, искр и нагревательных приборов. При попадании состава на кожу или в глаза необходимо немедленно промыть большим количеством воды. Хранить баллоны в помещении при температуре от +5 до +50 °C, защищать от прямых солнечных лучей и механических повреждений. Беречь от детей. Информация, приведенная в данном описании, основана на данных производителя CRC Industries и актуальна на момент подготовки документа, однако для принятия технологических решений рекомендуется проводить тестирование в реальных производственных условиях.