Permabond A1046, 500 г - Анаэробный клей

Технические характеристики

Основные параметры

• Химическая основа: акриловый, однокомпонентный анаэробный состав.
• Цвет: зелёный (позволяет визуально отличать тип состава при обслуживании).
• Динамическая вязкость при 25 °C: 9 Па·с (≈9 000 мПа·с).
• Плотность при 25 °C: 1,07 г/см³.
• Кинематическая вязкость: в спецификации не заявлена/не предоставлена.
• Индекс вязкости: в спецификации не заявлен/не предоставлен.
• Максимально заполняемый зазор: 0,25 мм — применяется для точных вал–втулочных и резьбовых сопряжений.
• Максимальный диаметр резьбы: M30.
• Наличие свечения под УФ: да — используется для контроля распределения и отверждения.
• Прочность на сдвиг для стали (вал–втулка): ~25 МПа (типичный показатель по данным производителя).
• Прочность при кручении для стали M10 (ISO 10964): 33 / 58 Н·м (разрыв / допустимая).
• Время достижения начальной прочности (схватывание): 5–10 минут; рабочая прочность через ~30 минут; полное отверждение — до 24 часов при комнатной температуре.

Температурные показатели

• Рабочий температурный диапазон: от −55 °C до +150 °C (повторно подтверждается в технической документации).
• Температура вспышки: в предоставенных характеристиках не указана.
• Температура застывания (pour point/freezing): в предоставленных характеристиках не указана.
• Устойчивость к температурным циклам и нагреву: сохраняет механические показатели в пределах указанного рабочего диапазона; длительная эксплуатация при граничных температурах требует верификации в конкретном узле.

Сертификация и сроки

• Соответствие испытаниям: данные по прочности при кручении приведены с ссылкой на ISO 10964 (испытание применимо для оценки фиксаторов резьбы).
• Пищевой допуск: для данной модификации не заявлен (информация отсутствует в исходных данных).
• Страна производства: Великобритания (указано в сопроводительной информации поставщиков).
• Гарантийный срок / срок годности на складах: конкретный гарантийный срок в документах продавца/поставщика не указан — уточняется в сопроводительной документации при отгрузке.
• Сопроводительные документы: для поставок обычно доступны технический паспорт (TDS) и сертификаты соответствия по запросу у поставщика.

Инструкция по применению

Перед применением обеспечить чистоту и обезжиривание контактных поверхностей; анаэробные продукты отверждаются в отсутствие воздуха и при контакте с металлами, поэтому правильная подготовка и плотная сборка деталей критичны для достижения заявленных механических характеристик.

Рекомендуемые области применения

• Фиксация и герметизация резьбовых соединений в промышленном оборудовании: болты, шпильки, гайки, где требуется исключить самопроизвольное отвинчивание под вибрацией.
• Фиксаторы для комбинированных пар вал–втулка (коаксиальные пары): подшипники, втулки, шкивы, муфты.
• Блокировка и герметизация шестерённых и приводных узлов, где присутствуют вибрационные и циклические нагрузки.
• Применение в трансмиссиях, редукторах, вентиляторах и насосных агрегатах для уменьшения коррозии усталости и фрикционного износа.
• Использование в узлах, где допустим небольшой (до 0,25 мм) зазор между сопрягаемыми поверхностями; не предназначен для больших зазоров.

Порядок подготовки и нанесения

• Очистка: удалить масла, смазки, ржавчину и загрязнения; при необходимости применить специализированные очистители/активаторы (рекомендован Permabond Cleaner A или эквивалент).
• Нанесение: наносить небольшое количество состава на одну из сопрягаемых поверхностей в зоне резьбы или вала; избегать избыточного нанесения, которое может вытесниться при сборке.
• Сборка: собрать соединение и обеспечить плотный контакт поверхностей; допустимая нагрузка на соединение не допускается до достижения рабочей прочности (~30 минут при 20–25 °C).
• Отверждение: начальная фиксация через 5–10 минут, рабочая прочность через ~30 минут, полная прочность через 24 часа; время отверждения зависит от температуры, материала базовой поверхности и толщины слоя.
• Контроль: при необходимости использовать УФ-осветитель для визуальной проверки распределения состава (присутствует свечения под УФ).

Преимущества использования

• Отказ от дополнительных механических фиксаторов в ряде конструкций за счёт адгезии и блокирующего эффекта в резьбовых и коаксиальных соединениях.
• Улучшенная устойчивость узлов к вибрациям и усталостному разрушению металла, что уменьшает вероятность самоотвинчивания и продлевает интервалы обслуживания.
• Тиксотропная (негоризонтально стекающая) консистенция — позволяет наносить состав в вертикальных и наклонных соединениях без растекания.
• Высокая стойкость к большинству нефтепродуктов, газов и умеренно агрессивных химических сред, что важно для промышленного применения.
• Функциональность при широком температурном диапазоне (−55…+150 °C), применима в узлах с периодическими перегревами и холодными пусками.
• Наличие зелёной окраски и свечения под УФ упрощает визуальный контроль правильности нанесения и инспекцию отверждённого шва.

Безопасность и эксплуатационные ограничения: не использовать в системах с паровой средой или в среде чистого кислорода; избегать длительного контакта с сильными кислотами, сильными щелочами и сильно полярными растворителями — такие среды снижают долговечность состава. При работе соблюдать стандартные меры технологической безопасности: защиту кожи и глаз, локальную вентиляцию или вытяжку, утилизацию остатков согласно инструкциям поставщика и нормативам по обращению с химическими веществами. Рекомендуемые сферы применения включают сборочные узлы машин и механизмов, редукционные и приводные агрегаты, вентиляционные и охлаждающие системы, где требуется долговременная фиксация металлических элементов без применения дополнительных механических стопоров.