Permabond A1046, 50 г - Анаэробный клей

Технические характеристики

Основные параметры

• Химическая основа: акриловый, однокомпонентный анаэробный состав.
• Динамическая вязкость при 25 °C: ≈ 9 Па·с (≈ 9000 мПа·с).
• Плотность при 25 °C: ≈ 1,07 г/см³.
• Максимально заполняемый зазор: 0,25 мм.
• Максимальный диаметр резьбы: до M30.
• Наличие свечения под УФ‑лампой для контроля нанесения и отверждения.
• Прочность на сдвиг (вал–втулка, сталь): ≈ 25 МПа.
• Прочность при кручении для стали M10 (ISO 10964): допустимая 33 Н·м, разрывная 58 Н·м.

Температурные показатели

• Рабочий температурный диапазон: от −55 °C до +150 °C.
• Время достижения начальной прочности (схватывание): 5–10 минут (для стали, небольшие зазоры).
• Время достижения рабочей прочности: ≈ 30 минут.
• Полное время отверждения: ≈ 24 часа (стандартные условия, плотный контакт поверхностей).
• Рекомендуемая температура хранения: от +5 °C до +25 °C.

Сертификация и сроки

• Соответствие стандартам/испытаниям: результаты по ISO 10964 (испытание на кручение); указан допуск DVGW в документации продуктов Permabond.
• Срок годности (срок хранения): 12 месяцев при соблюдении рекомендованного температурного режима хранения.
• Страна‑производитель: Великобритания.

Инструкция по применению

Permabond A1046 применяется для долговременной блокировки и герметизации металлических соединений: вал‑втулка, резьбовые узлы, шкивы, шестерни и другие ответственные металлические детали. Подготовка поверхности, равномерное нанесение и обеспечение плотного контакта деталей определяют скорость отверждения и окончательную прочность. Для ускорения и стабилизации отверждения в больших зазорах или при низких температурах рекомендуется использование совместимых активаторов/катализаторов и подогрев узла до допустимых значений.

Рекомендуемые области применения

• Фиксация валов в втулках, предотвращение проворачивания и смещения при вибрационных нагрузках.
• Блокировка резьбовых соединений в узлах, подверженных вибрации или термическим циклам (болты, шпильки, крепёж).
• Герметизация резьбы в трубных и фланцевых соединениях (в сочетании с рекомендациями по нанесению для герметичности).
• Фиксация шкивов, шестерён и других деталей, где требуется высокая износостойкость и сопротивление к трению.
• Применение в узлах промышленного оборудования: редукторы, насосы, вентиляторные агрегаты линий охлаждения, приводные валы, компрессоры и т.п.

Особенности нанесения и условия

• Подготовка: удалить масла, грязь и коррозионные загрязнения; при необходимости использовать средство для обезжиривания/очистки (рекомендуется специализированный очиститель для анаэробных составов).
• Нанесение: нанести тонким слоем на одну из сопрягаемых поверхностей; для вал‑втулочных соединений предпочтительно нанесение по кругу на охватывающую деталь.
• Положение при сборке: собрать детали и обеспечить плотный контакт — отсутствие воздушных полостей ускоряет отверждение.
• Отверждение: при увеличенных зазорах время отверждения может существенно возрастать; контроль начальной прочности через 5–10 минут, полная прочность через 24 часа.
• Удаление и разборка: при необходимости разделения элементов используется механическое воздействие; остатки старого клея должны быть полностью удалены перед повторной сборкой.
• Особые условия: не допускать попадания клея в свободно вращающиеся подшипниковые канавки; при нанесении рядом с уплотнениями или сальниками провести предварительную оценку совместимости материалов.

Преимущества использования

• Быстрое достижение начальной прочности (5–10 минут) и рабочей прочности (~30 минут) — сокращает время простоя узлов при монтаже.
• Высокие механические параметры: прочность на сдвиг ≈ 25 МПа; крутящий момент для M10 соответствует значениям, принятым в промышленной практике (33/58 Н·м).
• Тиксотропная консистенция предотвращает стекание при нанесении на вертикальные поверхности.
• Устойчивость к агрессивным средам: нефтепродукты, кислоты и щёлочи (в рамках совместимости материалов в составе узла).
• Позволяет снизить требования к допускам при изготовлении деталей и уменьшить необходимость в дополнительных механических фиксаторах.
• Свечение под УФ‑лампой облегчает визуальный контроль нанесения и проверки отверждения на этапе сборки и эксплуатации.

Безопасность и эксплуатационные примечания: при работе использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки); избегать контакта с кожей и глазами; хранить в оригинальной упаковке при температуре +5…+25 °C, вдали от источников нагрева и открытого огня. Перед применением на конструкциях, содержащих покрытия, пластики или эластомеры, провести испытание совместимости на небольшом фрагменте. Типичные сферы применения: машиностроение, промышленное и бытовое оборудование, вентиляционные и охладительные системы, редукторы и приводные узлы, где требуется блокировка резьбы и фиксирование вал‑втулочных соединений в условиях вибрации и термонагрузок.