Permabond A1046, 10 г - Анаэробный клей

Технические характеристики

Основные параметры

• Цвет: зелёный.
• Химическая основа: акриловый, однокомпонентный анаэробный состав.
• Динамическая вязкость при 25 °C: 9 Па·с.
• Плотность при 25 °C: 1,07 г/см³.
• Прочность на сдвиг (сталь, вал‑втулка): 25 МПа.
• Прочность при кручении для стали M10 (ISO 10964): 33 Н·м (разрыв) / 58 Н·м (допустимая).
• Время достижения начальной прочности: 5–10 минут.
• Время достижения рабочей прочности: ≈30 минут.
• Полное время отверждения: ≈24 часа при нормальных условиях.
• Максимально заполняемый зазор: 0,25 мм.
• Максимальный диаметр резьбы: M30.
• Наличие свечения под УФ: да (для контроля нанесения/осмотра).

Температурные показатели

• Рабочий температурный диапазон: от −55 °C до +150 °C.

Сертификация и сроки

• Соответствие стандартам: наличие данных по испытаниям на кручение согласно ISO 10964 (данные прочности приведены выше).
• Пищевой допуск: сведения о наличии пищевых допусков в исходных данных не указаны.
• Страна производства: Великобритания (указано в поставщицких описаниях).
• Срок годности и гарантийный срок: уточняются у поставщика/в сопроводительной документации.

Инструкция по применению

Применять на чистые, обезжиренные металлические поверхности; в случае необходимости удалить окалину и коррозию, обеспечить контакт сопрягаемых поверхностей и соблюдать рекомендуемую толщину слоя/зазор для обеспечения надёжного анаэробного отверждения.

Рекомендуемые области применения

• Фиксация и герметизация вал‑втулочных соединений: посадка подшипников, муфт, втулок.
• Блокировка и герметизация резьбовых соединений при ограниченном доступе.
• Фиксация деталей передач: шестерни, шкивы, муфты, где требуется защита от вибрации и самоотвинчивания.
• Использование в узлах машин и агрегатов с вибрационными нагрузками и фрикционным износом.
• Ремонтные и обслуживающие работы в автомобильной технике (в т.ч. фиксация подшипников муфт компрессоров автокондиционеров) и промышленном оборудовании.

Последовательность работ и подготовка поверхности

• Очистка: удалить масло, смазку, пыль и загрязнения; при необходимости применить специализированный очиститель (рекомендуется Permabond Cleaner A или аналогичный состав на растворителе/обезжиривателе).
• Нанесение: нанести состав на одну из поверхностей соединения (обычно на сторону с меньшей зазоровой толщиной или на внутреннюю поверхность втулки).
• Сборка: собрать соединение и обеспечить плотный контакт деталей; при необходимости зафиксировать положение до достижения начальной прочности.
• Отверждение: не подвергать соединение полной нагрузке до достижения рабочей прочности (~30 минут); окончательная прочность развивается в течение 24 часов при комнатной температуре.
• Демонтаж: при необходимости демонтажа возможен нагрев или механическая разборка; способ демонтажа и допустимость нагрева следует согласовывать с технологическими требованиями конкретного узла.

Преимущества использования

• Тиксотропная консистенция: минимальное стекание после нанесения, удобство локального применения на вертикальных поверхностях.
• Короткое время достижения рабочей прочности: ускоряет процесс сборки и снижает время простоя оборудования.
• Устойчивость к воздействию нефтепродуктов, газов, кислотных и щелочных сред: повышает эксплуатационную стойкость инженерных узлов.
• Повышенная износостойкость и сопротивление вибрационным нагрузкам: снижает риск самопроизвольного ослабления соединений и усталостной коррозии.
• Возможность уменьшения требований к допускам обработки сопрягаемых деталей за счёт адгезионного заполнения мелких зазоров (до 0,25 мм).
• Наличие свечения под УФ-лампой: облегчает визуальную инспекцию нанесения и контроля покрытия в производственных условиях.

Безопасность и эксплуатационные замечания: при работе использовать средства индивидуальной защиты (защитные перчатки, очки), избегать контакта состава с кожей и глазами, работать в вентилируемом помещении; для удаления неотверждённого состава применять рекомендованные растворители/очистители; не использовать в системах контактирующих с пищевыми продуктами при отсутствии соответствующих допусков. Учитывать максимальный заполняемый зазор 0,25 мм и рекомендованный предел резьбы M30 при проектировании и обслуживании узлов. Для получения сведений о сроке годности, сертификатах и поставке обращаться к сопроводительной документации поставщика.