Loctite 276, 50 мл - Высокопрочный фиксатор резьбы для промышленных применений

Технические характеристики

Основные параметры

• Химическая основа: однокомпонентная система на основе метакрилатного эфира диметакрилата, не требующая смешивания перед применением.
• Механизм полимеризации: анаэробное отверждение, активируемое в отсутствие воздуха при контакте с ионами активных металлов (сталь, медь). На неактивных металлах (например, алюминий, цинк, нержавеющая сталь) или при малых зазорах возможно использование активаторов (Loctite 7649, 7471).
• Реометрические свойства: низкая вязкость по Брукфильду, составляющая 380–620 мПа·с (мПа*с), что обеспечивает легкое проникновение состава в узкие резьбовые зазоры и равномерное распределение без стекания.
• Визуальные свойства: продукт имеет зеленый цвет, что является частью системы Loctite для различения марок, и содержит флуоресцентную добавку, выявляемую при ультрафиолетовом облучении для целей инспекции качества сборки.
• Тиксотропность: вещество не является тиксотропным, сохраняя жидкую консистенцию до момента начала химической реакции в зазоре.
• Прочность соединения: после полного отвервления соединение приобретает очень высокую прочность; момент сдвига (откручивания) для резьбы M10 составляет около 60 Н·м по стандартам ISO.

Температурные показатели

• Рабочий диапазон температур: от −55 °C до +150 °C. Состав сохраняет свои механические свойства и устойчивость к химическим агентам (маслам, топливу, хладагентам) в широком температурном спектре.
• Температурная стойкость к кратковременным перегревам: выдерживает пиковые температуры до +200 °C (в некоторых условиях до +250 °C) без разрушения, что критично для двигателей и трансмиссий.
• Условия разборки: для демонтажа зафиксированного узла требуется локальный нагрев гайки или болта до температуры примерно 250 °C. При достижении этой температуры зафиксированный метакрилат размягчается, что позволяет открутить крепление, не повредив резьбу.

Сертификация и сроки

• Документация: производитель предоставляет полные технические данные (TDS) и паспорта безопасности (MSDS), соответствующие международным стандартам промышленной безопасности.
• Соответствие стандартам: продукт соответствует требованиям, предъявляемым к промышленным фиксаторам резьбы, и одобрён для использования в системах, контактирующих с маслами и топливом (после полимеризации).
• Срок хранения: 365 дней (1 год) с даты производства при соблюдении условий хранения в оригинальной неповрежденной упаковке.
• Страна производства: Ирландия.

Инструкция по применению

Процесс нанесения фиксатора требует соблюдения технологии подготовки поверхностей для обеспечения гарантии фиксации. Поверхности перед нанесением должны быть очищены от масел, жиров, стружки и пыли. Рекомендуется использовать быстровысыхающие очистители на основе спирта или ароматических растворителей (например, Loctite 7063 или 7061). Поверхность должна быть полностью сухой перед нанесением состава. Запрещается использование очистителей, оставляющих маслянистую пленку (например, WD-40 или консервационные масла без промывки).

Рекомендуемые области применения

• Фиксация резьбового крепежа: болтов, винтов, гаек и шпилек с метрической и дюймовой резьбой (до размера M20 включительно), где требуется защита от вибрационных нагрузок.
• Герметизация: устранение микропросачивания в резьбовых соединениях гидравлических и пневматических систем, топливных насосах, масляных картерах и крышках поддона.
• Работа с труднодоступными материалами: состав отлично подходит для фиксации на никелированных, хромированных и анодированных поверхностях, а также на нержавеющей стали, где активность металла недостаточна для быстрого старта полимеризации.
• Машиностроение: сборка редукторов, корпусов насосов, клапанов и кронштейнов крепления, где недопустимо смещение деталей при эксплуатации.
• Автомобилестроение: фиксация датчиков давления, кронштейнов проводки, глушителей и элементов двигателя, работающих в условиях температурного расширения.

Порядок нанесения и сборки

• Нанесение на внешнюю резьбу: капля фиксатора наносится на 2-3 последних витка болта. Важно избегать касания аппликатором (насадкой флакона) металлической поверхности, чтобы предотвратить засорение отверстия остатками клея в таре.
• Нанесение на внутреннюю резьбу (глухое отверстие): состав наносится на нижнюю треть резьбы или на дно глухого отверстия. При больших диаметрах рекомендуется покрывать витки по окружности.
• Сборка узла: детали собираются и затягиваются с требуемым техническим моментом. Рекомендуется совершить небольшой проворот (открутить на 1/6 - 1/4 оборота и закрутить обратно), чтобы распределить состав по всей длине резьбового зазора перед началом отверждения.
• Время фиксации: на активных металлах (сталь, латунь) технологическая прочность (возможность продолжения сборки) достигается за 3–5 минут. Полная прочность набора составляет 24 часа при температуре +22 °C.

Преимущества использования

• Метакрилатная база обеспечивает более высокую ударную вязкость и трещиностойкость соединения по сравнению со стандартными акрилатами, снижая риск хрупкого разрушения герметика при сильных вибрациях.
• Низкая вязкость позволяет составу заполнять допуски между резьбами, создавая сплошной барьер от коррозии и протечек даже при неидеальной подгонке деталей.
• Универсальность применения на разных типах покрытий делает его отличным выбором для сборки узлов, содержащих детали из различных металлов (например, алюминиевые корпуса со стальными болтами).
• Флуоресценция снижает процент брака: инспекторы могут проверить, был ли нанесен фиксатор в скрытых полостях (глухие отверстия), просто облучив узел ультрафиолетом.
• Возможность демонтажа без разрушения резьбы: в отличие от обычных клеев, фиксатор позволяет вернуть деталь в сервисное состояние путем нагрева.
• Отсутствие необходимости использования двухкомпонентных систем ускоряет процесс сборки конвейера.

Безопасность при эксплуатации: до полного отверждения состав может вызывать раздражение кожи. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (перчатки). Нанесенный незаполимеризованный состав не должен контактировать с пластиковыми деталями, особенно термопластами, так как метакрилаты могут вызывать растрескивание под напряжением. После отверждения материал становится химически инертным и безопасным для контактирования с маслами, дизельным топливом и большинством промышленных жидкостей. Хранить флаконы в сухом прохладном месте, избегать попадания прямых солнечных лучей, которые могут ускорить полимеризацию в таре.