Дисульфид молибдена MoS2, 1 кг

Технические характеристики

Основные параметры

• Физическая форма: мелкодисперсный порошкообразный материал темно-серого цвета с выраженным металлическим блеском.
• Химическая база: соединение серы и молибдена (MoS2), относящееся к халькогенидам переходных металлов. Структура аналогична графиту, обладает высокой адгезией к металлическим поверхностям.
• Вязкость: сухое вещество не обладает текучестью. Показатели вязкости применяются при расчете масел и паст, в которые добавляется дисульфид молибдена в качестве модификатора.
• Кинематическая вязкость и индекс вязкости: относятся к базовому маслу-носителю. Сам порошок формирует трибологическую пленку, разделяющую трущиеся поверхности, не изменяя кинематику жидкости, но снижая силу трения.

Температурные показатели

• Рабочий диапазон (на воздухе): от −80°C до +450°C. В этих условиях материал сохраняет смазывающие свойства, не окисляясь критически.
• Рабочий диапазон (в вакууме и инертной среде): стабильность до +1150°C. В отсутствие кислорода дисульфид молибдена эффективен там, где графит не работает (например, в глубоком вакуоне).
• Температура плавления / разложения: около +1185°C. При превышении порога окисления на воздухе возможно разрушение структуры с образованием MoO3 и диоксида серы, что приводит к изменению трибологических свойств.
• Температура вспышки: не применима. Вещество относится к классу негорючих неорганических материалов.
• Температура застывания (pour point): не применима для сухого порошка.

Сертификация и сроки

• Соответствие стандартам: производство осуществляется по ТУ 48-19-133-90. Допускается наличие дополнительных спецификаций (например, ДМ-1, ДМИ-7) в зависимости от дисперсности.
• Пищевой допуск: отсутствует. Продукт предназначен исключительно для промышленного использования, не применяется в пищевой и медицинской индустрии.
• Гарантийный срок и срок хранения: при соблюдении условий герметичности, сухости и защиты от прямых солнечных лучей, срок годности составляет до 5 лет.
• Страна производства: продукция выпускается отечественными промышленными предприятиями.

Инструкция по применению

Дисульфид молибдена используется как самостоятельное вещество (сухие покрытия) и как активная присадка к жидким смазочным материалам. При нанесении на поверхность узлов трения частицы MoS2 образуют микрослои, внутри которых происходит скольжение пластин. Это исключает прямой контакт металл-металл, предотвращает задирание и износ.

Рекомендуемые области применения

• Машиностроение и транспорт: смазка шарикоподшипников, направляющих, шестерен, редукторов, шарниров равных угловых скоростей (ШРУС) и сайлентблоков.
• Авиация и аэрокосмическая отрасль: применение в механизмах, работающих в вакууме, экстремальных перепадах температур и высоких нагрузках (например, элементы летательных аппаратов).
• Металлургия: использование как смазки при прокатке и волочении металлов, в пресс-формах для литья под давлением, в нагревательных элементах печей.
• Нефтегазовая промышленность и энергетика: присадка к турбинным маслам, защита трубной резьбы, смазка бурового оборудования.
• Производство композитов и пластмасс: внедрение в полимерные матрицы (тефлоны, нейлон, карболиты) для придания им антифрикционных свойств.
• Вакуумная техника: уникальная способность MoS2 работать без испарения и загрязнения вакуумной камеры, в отличие от графита.

Рекомендации по дозированию и подготовке

• Для моторных и промышленных масел: рекомендуемая концентрация составляет 0,5–5% по массе. Добавление свыше 5% может привести к образованию осадка и забиванию масляных фильтров.
• Для пластичных смазок и паст: содержание варьируется в пределах от 1% до 20%. Обеспечивает высокую несущую способность и антиаварийность.
• Для сухих покрытий: используется чистый порошок или суспензии на основе летучих растворителей, после испарения которых остается твердая пленка.
• При работе с порошком требуется тщательное перемешивание и диспергирование во избежание агломерации частиц.

Преимущества использования

• Сверхнизкий коэффициент трения (0,03–0,06), превосходящий многие классические твердые смазки.
• Устойчивость к высоким давлениям и ударным нагрузкам (высокая предельная несущая способность).
• Работоспособность в широком спектре сред: от агрессивных химических сред до глубокого вакуума.
• Химическая инертность: не вступает в реакцию с водой, щелочами и органическими растворителями.
• Продление срока службы оборудования за счет защиты от коррозии и механического износа.
• Эффективность даже после испарения жидкой основы базового масла («сухое трение»).

Безопасность: при работе с порошком рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор) и глаз для предотвращения попадания мелкой пыли в дыхательные пути. Продукт не является токсичным, но требует соблюдения общих правил промышленной гигиены. Хранить в плотно закрытой упаковке, защищенной от влаги, для предотвращения слеживания порошка. Области использования включают создание долговечных механизмов, повышение эффективности топливной системы двигателей и защиту критически важных узлов от заклинивания.