Дисульфид молибдена MoS2, 25 кг

Технические характеристики

Основные параметры

• Тип базы: твёрдый неорганический порошок (дисульфид молибдена, MoS2).
• Форма поставки: фасовка 25 кг (бочки/барабаны с влагозащитой и маркировкой).
• Содержание основного вещества: типично 98–99% (в зависимости от сорта и дисперсности).
• Размер частиц/дисперсность: зависит от сорта (примеры в прайс-листах — технический, улучшенный, очень мелкий); для тонких фракций типичны частицы ~1–5 мкм.
• Вязкость / Кинематическая вязкость / Индекс вязкости: не применимо для твёрдого порошкового продукта; при использовании в жидких системах параметры вязкости определяются базовой носитель-матрицей и рецептурой композиции.

Температурные показатели

• Рабочий температурный диапазон: от −80°C до +450°C в окислительной среде; в вакууме или неокисляющей атмосфере рабочая стабильность может достигать ~+1000°C.
• Температура плавления/разложения: около +1185°C (термический предел кристаллического MoS2).
• Температура вспышки / застывания: не применимо для сухого порошка; при вводе в жидкие композиции эти параметры задаются компонентами основы и должны контролироваться по рецептуре.

Сертификация и сроки

• Нормативы / спецификация: ТУ 48-19-133-90; идентификатор CAS 1317-33-5; по запросу — паспорт качества и протоколы испытаний.
• Документация: паспорт качества партии, SDS (паспорт безопасности), сопроводительная документация по запросу.
• Пищевой допуск: отсутствует (продукт промышленного назначения); использование в пищевой технике — только при наличии специальных допусков и одобрений.
• Гарантийный срок / срок годности: при хранении в оригинальной герметичной таре в сухом помещении — до 5 лет (рекомендация как ориентировочная; уточнять по паспорту качества).
• Страна производства: указывается в сопроводительных документах; параметры партии подтверждаются паспортом качества.

Инструкция по применению

Дисульфид молибдена применяется как самостоятельная сухая смазка, как добавка в пластичные смазки и моторные/индустриальные масла, а также как наполнитель в композициях и покрытиях. Перед применением следует убедиться в совместимости с базовой матрицей, обеспечить однородное диспергирование и соблюдать технику безопасности при работе с пылью.

Рекомендуемые области применения

• Сухие смазочные покрытия и аэрозоли для узлов трения при дефиците жидкой смазки.
• Присадки к пластичным смазкам и маслам для снижения трения и износа в подшипниках, шестернях и редукторах.
• Нанесение антифрикционных покрытий и лаковых составов для механических деталей и формовочных поверхностей.
• Заполнители для полимерных композитов и трибоматериалов (полимеры, бронза/металлокомпозиты) с целью повышения износостойкости.
• Применение в вакуумной технике, в электронике и приборостроении, где требуется работа в безвоздушной среде.
• Высокотемпературные компоненты и элементы печей, нагревательных элементов, форсунок и сопел, а также лепестковые и контактные поверхности в аэрокосмической и ядерной отраслях.
• Обработка резьбовых соединений и монтажных пар при высоких нагрузках и ударных режимах.

Особенности приготовления рабочих составов

• Для получения стабильной суспензии или пасты рекомендуется предварительное влажное диспергирование в подходящем растворителе/носителе с применением диспергаторов и контролем вязкости.
• При введении в масла и пластичные смазки следует подбирать долю добавки опытным путём (обычно несколько процентов) и контролировать однородность распределения частиц.
• Для покрытий важны контроль размера частиц, адгезии и совместимость с отвердителями/связующими.

Преимущества использования

• Низкий коэффициент трения в контактных парах (порядка 0,03–0,06) за счёт слоистой кристаллической структуры.
• Стабильность работы в вакууме и при высоких контактных нагрузках, где графит неэффективен.
• Высокая адгезия к металлическим поверхностям и способность образовывать тонкие защитные микрослои.
• Термостойкость в широком диапазоне температур и сохранение антифрикционных свойств после испарения носителя.
• Химическая инертность по отношению к большинству масел, загустителей и полимерных матриц; нерастворим в воде.
• Уменьшение износа и продление ресурса узлов трения при корректном введении в смазочные системы или нанесении покрытий.

Безопасность: при пересыпке и фасовке избегать образования пылевых облаков, использовать средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, респиратор). Хранить в сухой прохладной таре, в оригинальной упаковке с маркировкой и паспортом качества. Применение в конкретных технологических схемах требует проверки совместимости с материалами и составления технологической карты по внедрению; при необходимости оперировать параметрами дисперсности и дозировки для достижения требуемых трибологических характеристик.