Дисульфид молибдена MoS2, 25 кг

Технические характеристики

Основные параметры

• Химическая формула и тип: дисульфид молибдена (MoS2), твёрдое неорганическое соединение со слоистой кристаллической решеткой.
• Физическая форма: мелкодисперсный порошок, цвет варьируется от серо-голубого до темно-серого или черного. Плотность составляет около 5,06 г/см³.
• Массовая доля основного вещества (MoS2): не менее 98–99,7%, в зависимости от конкретного сорта и степени очистки (удаление примесей железа, кремния, алюминия и оксида молибдена).
• Дисперсность (размер частиц): типичный размер частиц составляет от 1 до 5 мкм. Доля фракций менее 7 мкм составляет не менее 96% в тонкодисперсных марках.
• Кинематическая вязкость: не применимо для сухого порошка в исходном состоянии. В жидких композициях параметры вязкости зависят от базового масла и загустителя.
• Индекс вязкости: не применимо к порошку; зависит от присадочной рецептуры.
• Растворимость: нерастворим в воде и большинстве органических растворителей, химически инертен к жирам и щелочам.

Температурные показатели

• Рабочий диапазон температур в окислительной среде (на воздухе): от −180°C до +450°C. Рекомендуется использовать при температурах до +350°C для сохранения максимальной эффективности.
• Рабочий диапазон в вакууме и инертной среде: от −270°C до +1180°C. В вакууме материал не испаряется и не замерзает, что делает его критически важным для космических применений.
• Температура разложения: около +1150°C в среде азота или вакуума. При нагреве на воздухе окисляется с образованием оксида молибдена (VI).
• Температура плавления: +1185°C.
• Температура вспышки и застывания: не применимо для сухого порошка; данные характеристики актуальны для базовых жидкостей, в которые вводится MoS2.

Сертификация и сроки

• Регулирующая документация: Технических условия ТУ 48-19-133-90. Идентификатор CAS 1317-33-5. Продукт не имеет пищевой сертификации (допуск для пищевой промышленности отсутствует).
• Срок хранения: до 5 лет при соблюдении условий хранения (сухое проветриваемое помещение, защита от влаги и механических повреждений тары).
• Класс опасности: 3 класс опасности по классификации РФ (малоопасное вещество). Требуется соблюдение базовых мер индивидуальной защиты при работе с пылью.
• Страна производства: Россия (партия подтверждается паспортом качества от завода-изготовителя).
• Комплектность: паспорт качества, свидетельство о приемке, Safety Data Sheet (SDS).

Инструкция по применению

Дисульфид молибдена предназначен для использования в качестве самостоятельной сухой смазки, компонента твердосмазочных покрытий, а также в качестве модификатора трения в составе пластичных смазок, моторных и индустриальных масел. Вещество не вступает в химическую реакцию с металлами, однако требует равномерного распределения в рабочей среде для обеспечения стабильных трибологических характеристик.

Рекомендуемые области применения

• Обработка поверхностей в процессе сборки узлов трения, резьбовых соединений, направляющих станин, шестерен, подшипников качения и скольжения.
• Введение в состав пластичных смазок (литол, солидол и аналоги) для повышения их несущей способности и снижения коэффициента трения на стадии приработки.
• Производство твердосмазочных лаков, паст и аэрозолей (в сочетании с связующими смолами, нитролаками и растворителями).
• Изготовление композиционных материалов, литейных порошков и наполнителей для полимерных композитов с целью антифрикционного улучшения свойств.
• Применение в аэрокосмической отрасли, ядерной энергетике и вакуумной технике, где применение жидких и пластичных смазок невозможно из-за испарения, вытекания или кристаллизации.
• Смазка инструмента и штампов при холодной объемной штамповке, волочении проволоки и прокатке металлов.
• Монтажные смазки для узлов, работающих под высокими ударными и вибрационными нагрузками.

Технологические рекомендации по дозированию и введению

• При приготовлении суспензий или лаков рекомендуется предварительное диспергирование порошка в растворителе с использованием мешалок высокого сдвига для предотвращения образования комков.
• В пластичные смазки MoS2 вводится на этапе финального смешения. Оптимальная дозировка варьируется от 2% до 6% по массе, в зависимости от типа загустителя и требуемого ресурса.
• Для масляных присадок типичная концентрация составляет от 1% до 3%. Важно обеспечить полное растворение связующего и равномерное распределение частиц, не допуская их агломерации.
• При нанесении сухих покрытий (например, методом напыления или окунания) толщина покрытия должна составлять от 5 до 25 мкм. После нанесения и испарения растворителя покрытие требует приработки.

Преимущества использования

• Экстремально низкий коэффициент трения (0,03–0,06), сопоставимый с молибдитом кальция, но превосходящий его по стабильности.
• Уникальная способность работать в условиях полного отсутствия смазочной жидкости, защищая металл от заедания и сухого трения.
• Полная совместимость с вакуумом: отсутствие упругих паров и испарения делает MoS2 незаменимым для космических аппаратов.
• Высокая химическая инертность к кислотам (кроме концентрированной серной и азотной), маслам и растворителям, а также к воздействию морской воды.
• Сохранение антифрикционных свойств после испарения связующего вещества, что обеспечивает долговременную защиту узлов.
• Заполнение микронеровностей на поверхностях трущихся деталей, формирующее прочный пленочный слой, предотвращающий коррозию и износ.
• Радиационная стойкость и магнитная нейтральность (диамагнетик), позволяющая использовать смазку в чувствительных электромагнитных полях.

Безопасность и обращение: Дисульфид молибдена является малоопасным веществом, однако при пересыпке порошка необходимо избегать образования аэрозолей и пыли. Рекомендуется использовать промышленные респираторы, защитные очки и перчатки. Хранить продукцию следует в оригинальной герметичной упаковке, защищенной от попадания влаги, прямых солнечных лучей и агрессивных химических сред. Транспортировка возможна всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. При попадании на кожу следует промыть участок теплой водой с мылом. Информация по утилизации и первой помощи содержится в паспорте безопасности (SDS).