Смазка Mobil Grease XHP 461, пластичная, 50 кг, литиевая

Технические характеристики

Основные параметры

• Базовое масло: минеральное, парафинового типа.
• Класс вязкости (базового масла): ISO VG 460.
• Кинематическая вязкость при 40°C (базовое масло): ~460 cSt (ASTM D445).
• Kласс консистенции: NLGI 1.
• Загуститель: литиевый комплекс.
• Цвет: синий / тёмно-синий (визуально).
• Фасовка: 50 кг (бочка).

Температурные показатели

• Рабочий диапазон температур: от −25°C до +150°C (рабочая эксплуатация узлов).
• Температура каплепадения: выше +260°C (по данным производителя/поставщика).
• Температура вспышки: не указана в доступных источниках.
• Температура застывания (pour point): не указана в доступных источниках.

Сертификация и сроки

• Соответствие стандартам/спецификациям: DIN 51825 (маркировка KP1N-20L).
• Результаты коррозионных и совместимых испытаний: Emcor (водная среда) 0-0; коррозия меди ASTM D4048 — 1A (по данным поставщика).
• Испытания механической стойкости и EP/износ: точка сваривания 4‑шарик (ASTM D2596) — 315 кгс; диаметр пятна износа 4‑шарик (ASTM D2266) — 0,50 мм.
• Гарантийный срок/срок годности: по данным ряда поставщиков — до 5 лет хранения (подлежит уточнению в документации поставщика).
• Страна производства: Финляндия (указано в отдельных поставках).
• Пищевой/смотровой допуск: не заявлен в открытых источниках (пищевые допуски отсутствуют/не указаны).

Инструкция по применению

Mobil Grease XHP 461 предназначена для нанесения в чистые смазываемые элементы посредством ручной или автоматизированной подачи смазки; перед нанесением рекомендуется удалить остатки старой смазки и продукты износа, обеспечить отсутствие загрязнений и контролировать температуру узла во время и после нанесения. При периодическом обслуживании следует ориентироваться на режимы эксплуатации оборудования, нагрузку и условия воздействия воды/грязи; при сильном загрязнении или длительном контакте с агрессивными средами требуется более частая смена и контроль состояния смазочного слоя.

Рекомендуемые области применения

• Подшипники скольжения и качения в промышленном оборудовании (низко- и среднеоборотные узлы).
• Горнодобывающее и карьерное оборудование (узлы с ударными и переменными нагрузками).
• Строительная техника и тяжёлые машины (ходовые передачи, шарниры, ступицы, сочленения).
• Морская и судовая техника (узлы, подверженные вымыванию и воздействию влаги).
• Транспортные средства тяжёлого класса: узлы шасси, крестовины, шаровые опоры и ступицы.
• Бумагоделательные и металлургические узлы, где требуется стойкость к высоким температурам и воздействию пара/влаги.

Особые указания по применению

• Для узлов, работающих при частых вибрациях и ударных нагрузках, рекомендуется контролировать интервалы внесения смазки и при необходимости применять смазочные системы с более частой подачей или использовать модифицированные варианты семейства (например, продукты XHP с присадками для улучшенной противозадирной защиты в условиях срыва масляной пленки).
• При подборе аналога учитывать класс NLGI, вязкость базового масла (ISO VG) и тип загустителя; при переходе с другого типа загустителя проводить предварительную очистку узлов.

Преимущества использования

• Высокая термостойкость: высокая температура каплепадения (>+260°C) обеспечивает работу в условиях повышенных температур узлов.
• Снижение износа: хорошие противоизносные и EP‑свойства подтверждены испытаниями 4‑шарик (точка сваривания 315 кгс, диаметр пятна износа ~0,50 мм).
• Структурная стабильность: литиевый комплекс загустителя обеспечивает сохранение консистенции при механическом воздействии и длительной эксплуатации.
• Стойкость к вымыванию водой: по данным испытаний смазка демонстрирует повышенную устойчивость к смыванию, что важно для морских и наружных применений.
• Защита от коррозии: результаты Emcor и тестов на коррозию показывают отсутствие агрессивного воздействия на металлические поверхности.
• Унификация складских запасов: применение смазки ISO VG 460 и класса NLGI 1 позволяет сократить ассортимент в местах с высокими нагрузками и средними скоростями.

Безопасность и утилизация: подробные рекомендации по безопасному обращению, мерам предосторожности и утилизации содержатся в паспорте безопасности (MSDS/SDS) на продукт; перед применением следует изучить документ и соблюдать требования по защите кожи и органов дыхания, не допускать попадания в канализацию и поверхностные воды. Подбор интервалов обслуживания и оптимизация режимов смазки должны выполняться с учётом конкретных условий эксплуатации и рекомендаций производителя оборудования.