3M Scotch Weld 2216, 2,5 кг - Двухкомпонентный эпоксидный клей

Технические характеристики

Основные параметры

• База: эпоксидная смола (компонент A); отвердитель: амины (компонент B).
• Соотношение смешивания: 1:1 по объему.
• Фасовка/масса: 1,6 л / 2,5 кг.
• Цвет смеси: серый; консистенция: пастообразная.
• Вязкость основы (компонент A): 11 000–15 000 сП.
• Вязкость отвердителя (компонент B): 5 000–9 000 сП.
• Вязкость смеси (приближённая): ~10 000 сП (характеристическая величина для применяемой комбинации компонентов).
• Плотность смеси: 1,25–1,3 г/см³.
• Расход: ориентировочно 10 м²/л (в зависимости от толщины слоя и конфигурации шва).

Температурные показатели

• Рабочий диапазон эксплуатации: от −55°C до +177°C.
• Температура нанесения/использования (рекомендованный диапазон для нанесения и отверждения при нормальных режимах): от −55°C до +80°C.
• Открытое время (24°C): 90–120 минут (время, в течение которого смесь сохраняет пригодность для обработки без значительного потери связующих свойств).
• Время схватывания (при 24°C): 8–12 часов (время достижения начальной прочности при нормальной температуре).
• Полное отверждение при 24°C: до 7 суток; ускоренное отверждение при 93°C: 30–60 минут.

Сертификация и сроки

• Соответствие: 2216 B/A соответствует спецификации DOD‑A‑82720 (по данным изготовителя/каталожным данным).
• Производитель/бренд: 3M.
• Срок хранения (при соблюдении условий хранения в оригинальной упаковке): 12 месяцев.

Инструкция по применению

Перед нанесением удалить с поверхностей пыль, окалину, коррозию и масляные загрязнения; обезжирить растворителем, не оставляющим следов, и просушить. Компоненты тщательно перемешивать в соотношении 1:1 по объёму до получения однородного цвета и текстуры, соблюдать рекомендацию по объёму замеса и температуре для контроля открытого времени. Наносить шпателем, дозирующим пистолетом или соответствующим аппликатором; при необходимости фиксировать или зажимать до достижения прочности схватывания.

Рекомендуемые области применения

• Соединения металлических деталей в машиностроении и ремонте.
• Склейка деревянных конструкций и элементов мебели.
• Ремонт и фиксирование пластиковых изделий и композитов.
• Фиксация резиновых компонентов и уплотнений.
• Конструкционные и монтажные узлы в транспортной технике (специальный транспорт, вывески и др.).

Особенности применения и подготовка

• Для обеспечения стабильной адгезии поверхности должны быть сухими и чистыми; при пористых основаниях возможно предварительное грунтование или заполнение дефектов.
• Толщина приклеиваемого слоя влияет на время отверждения и конечную прочность; тонкие слои схватываются и полимеризуются быстрее, толстые слои требуют большего времени полного отверждения.
• При необходимости ускоренного отверждения допустима тепловая обработка: 93°C в течение 30–60 минут сокращает время до полной прочности.
• При дозировании больших объёмов рекомендуется использовать механические смесители/дозаторы, обеспечивающие равномерное соотношение компонентов и минимизацию ошибок смешивания.

Преимущества использования

• Конструкционная адгезия к широкому набору материалов: металлам, дереву, пластикам и каучуку.
• Высокая сопротивляемость отслаиванию и сдвиговым нагрузкам (характерные показатели прочности при 24°C — порядка 1750 Н/см²).
• Устойчивость к механическим воздействиям: ударные и вибрационные нагрузки, изгибовые усилия.
• Рабочая эксплуатация при низких температурах (до −55°C) и выдерживание повышенных температур до +177°C при кратковременных воздействиях.
• Длительный период открытого времени (90–120 минут при 24°C), позволяющий позиционировать и корректировать сборку перед окончательным схватыванием.
• Возможность промышленного ускоренного отверждения термообработкой для сокращения технологического цикла.

Меры безопасности: работы проводить в проветриваемом помещении, использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, защитные очки); избегать контакта состава с кожей и глазами — компоненты содержат амины и могут вызывать раздражение или сенсибилизацию. Хранить в оригинальной упаковке при температуре от +5°C до +25°C, защищать от прямого солнечного света и источников тепла; утилизировать остатки и загрязнённые материалы в соответствии с местными нормативами по обращению с химическими веществами. Применение рекомендуется в соответствии с технологическими требованиями к поверхности и режимам отверждения для достижения проектных показателей прочности и долговечности соединений.