Смазка Mobil Centaur XHP 221, многофункциональная, 50 кг, сульфонат кальция

Технические характеристики

Основные параметры

• Артикул: 154689.
• Фасовка: 50 кг.
• Тип загустителя: сульфонат кальция (комплексный).
• Класс NLGI: 1.5.
• Цвет: коричневый.
• Класс вязкости базового масла: ISO VG 220.
• Вязкость базового масла при 40°C: 220 мм²/с (ASTM D445).
• Вязкость базового масла при 100°C: 18.7 мм²/с (ASTM D445).
• Индекс вязкости базового масла: 94 (ASTM D2270).
• Пенетрация (60 двойных ходов): 305 (ASTM D217).
• Диаметр пятна износа (4-шариковая машина): 0.45 мм (ASTM D2266).
• Нагрузка сваривания (4-шариковый тест): 500 кгс (ASTM D2596).
• Нагрузка Timken OK: 55 кг (ASTM D2509).
• Отделение масла при 100°C/30 ч: 0.5% (ASTM D6184).
• Смывание водой при 79°C: 1% (ASTM D1264).
• Коррозия медной пластины: 1A (ASTM D4048).

Температурные показатели

• Температура каплепадения: >308°C (ASTM D2265).
• Рабочий температурный диапазон: точные границы рабочей температуры не указаны в доступных данных; продукт применяется в узлах с повышенными рабочими температурами и демонстрирует высокую термическую устойчивость до точек каплепадения, приведённых выше.
• Температура вспышки: информация не указана в предоставленных данных.
• Температура застывания (pour point): информация не указана в предоставленных данных.

Сертификация и сроки

• Соответствие стандартам: DIN 51825 KPF1-2G-20.
• Пищевой допуск: не указан в доступной документации (продукт не позиционируется как пищевой допускный).
• Гарантийный срок/срок годности: не указан в предоставленных материалах; сведения уточнять у поставщика или в техническом паспорте.
• Изготовитель/поставщик: информация о производителе указана как ExxonMobil / Mobil (сеть поставок и локальные представительства могут обеспечивать дистрибуцию на рынках РФ и стран СНГ).

Инструкция по применению

Mobil Centaur XHP 221 предназначена для централизованной и локальной смазки подшипников качения и узлов с применением стандартных методов заправки пластичными смазками (ручное нанесение, смазочные пистолеты, системы централизованной смазки). При выборе объёмов заправки и интервалов повторной смазки ориентируйтесь на условия нагрузки, скорость вращения, температуру и наличие воды или абразивных загрязнений; при отсутствии конкретных данных производителя оборудования используйте типовые регламенты технического обслуживания для NLGI 1.5 пластичных смазок.

Рекомендуемые области применения

• Подшипники мокрой части бумагоделательных машин, где присутствует контакт с технологической водой.
• Сильно нагруженные шариковые и роликовые подшипники промышленного оборудования.
• Подшипниковые узлы в сталелитейном производстве и горнодобывающей промышленности.
• Оборудование химической и перерабатывающей промышленности при наличии агрессивных сред и повышенной влажности.
• Насосное оборудование и агрегаты, эксплуатируемые в условиях периодического или постоянного контакта с водой.
• Конвейерные системы, роликовые опоры и металлургические приводы при умеренных и низких скоростях вращения.

Специфические указания по применению в мокрых условиях и высоких температурах

• Устойчивость к вымыванию водой: смазка показывает малые потери при вымывании (прибл. 1% при 79°C, ASTM D1264), что делает её пригодной для узлов с периодическим воздействием горячей воды; тем не менее для узлов с постоянным интенсивным потоком воды следует оценивать режимы смазки и выбирать устройства защиты уплотнений.
• Термическая стабильность: низкое отделение масла (0.5% при 100°C/30 ч, ASTM D6184) и высокая температура каплепадения позволяют использовать смазку в узлах с длительными перегревами; при эксплуатационных температурах, близких к точке каплепадения, следует контролировать работу подшипника и интервалы смазки.
• Высокая несущая способность и противозадирные свойства обеспечивают защиту при ударных и циклических нагрузках; при работе на высоких скоростях рекомендуется соблюдать рекомендации производителя оборудования по объёму заполнения, во избежание микропроскальзывания и специфического износа.

Преимущества использования

• Водостойкость: минимальные потери при вымывании водой (ASTM D1264 ~1%), снижает необходимость частых дозаправок в мокрых условиях.
• Высокая несущая способность: точка сваривания 500 кгс (ASTM D2596) и высокий показатель Timken OK (55 кг) указывают на хорошие противозадирные и антифрикционные свойства при больших нагрузках.
• Антиизносные характеристики: диаметр пятна износа 0.45 мм (ASTM D2266) обеспечивает низкий износ контактных поверхностей.
• Термическая и механическая стабильность: низкое отделение масла и выдерживание высоких температур без значительной деградации структуры загустителя.
• Антикоррозионная защита: соответствие тестам на коррозию (коррозия медной пластины 1A, EMCOR 0/1 в дистиллированной/кислой воде) делает продукт пригодным для агрессивной среды.
• Подходит для широкого круга промышленных применений на оборудовании с умеренными скоростями и высокими механическими нагрузками.

Безопасность и эксплуатационные замечания: для полного представления об опасностях и мерах предосторожности используйте паспорт безопасности (MSDS/SDS), предоставляемый производителем; при работе с продуктом используйте стандартные средства индивидуальной защиты, избегайте попадания в канализацию и почву, утилизируйте отработанную смазку в соответствии с региональными экологическими требованиями. При подборе режима смазки и интервалов смазочных операций опирайтесь на рекомендации производителя подшипникового узла и при необходимости согласуйте выбор с техническими специалистами производителя или поставщика.