Dow Corning Xiameter 350CS (PMX-200), 1 кг - Силиконовый промышленный пеногаситель

Технические характеристики

Основные параметры

• База: полидиметилсилоксан (PDMS), линейный полимер силиконовой группы.
• Артикул / обозначение: PMX-200 (XIAMETER® / DOW CORNING® 200).
• Вязкость: номинально 350 cSt (мм²/с) при 25 °C; доступны другие градации вязкости в семействе PMX-200.
• Кинематическая вязкость: ≈350 мм²/с при 25 °C (характерно для исполнения 350 cSt).
• Форма выпуска и фасовка: коммерческая фасовка включает небольшие ёмкости (1 кг/0,5 кг/4 кг и большие тарные единицы у поставщиков); в данном предложении — 1 кг.
• Запах и вид: прозрачная бесцветная жидкость, преимущественно без запаха.

Температурные показатели

• Рабочий диапазон температур: от −40°С до +200°С (рабочие условия зависят от вязкости и конкретной области применения).
• Температура вспышки: по данным поставщиков — >100°С в закрытой емкости; при раскрытой проверке указывались значения значительно выше (ориентировочно >300°С) — уточнять по паспорту безопасности.
• Температура застывания/закаливания: примерно −50°С согласно техническим описаниям ряда поставщиков.

Сертификация и сроки

• Эквивалентность: товар относится к семейству XIAMETER® PMX-200 и приводится как химический эквивалент DOW CORNING 200.
• Пищевые/косметические допуски: у ряда поставщиков указано использование в косметике и в пищевой промышленности (поставщики отмечают возможность сертификации, включая требования к кошерной обработке); фактические сертификаты и допуски следует запрашивать у поставщика для конкретной партии.
• Срок хранения: при хранении в запечатанной заводской таре при температуре ≤+60°С срок годности ориентировочно 30–60 месяцев в зависимости от вязкости.
• Стандарты и соответствие: принадлежность к продуктовой линейке PMX-200 указывает на соблюдение технологических нормативов производителя; документальное подтверждение (TDS, MSDS, сертификаты) предоставляется поставщиком.

Инструкция по применению

Продукт поставляется готовым к использованию как компонент технологических составов или как самостоятельная рабочая жидкость; конкретные режимы дозирования, способы введения и подготовка поверхности определяются задачей и должны согласовываться на этапе испытаний. Перед промышленным применением провести испытания на совместимость с основными компонентами композиции, уплотнениями и материалами оборудования.

Рекомендуемые области применения

• Противовспениватель в технологических процессах, особенно эффективен в неводных системах при минимальных концентрациях.
• Расцепляющий/антиадгезионный слой при литье резины, пластмасс и при формовании металлических деталей.
• Механические и гидравлические системы — демпфирующие среды и стабилизаторы вязкости при соответствующем подборе вязкости и материалов насосов/систем.
• Диэлектрическая жидкость для электро- и радиотехнического оборудования, где требуется низкое давление паров и стабильность диэлектрических свойств.
• Компонент косметических средств и средств по уходу (кремы, лосьоны, средства для волос) для создания немаслянистой водоотталкивающей пленки — применять при наличии соответствующих сертификатов и тестов на безопасность.
• Добавка к пластикам и виниловым пластиолям для улучшения текучести, снижения адгезии и повышения обработоспособности.
• Полировальные и защитные составы — образование глянцевого, водоотталкивающего слоя при минимальных требованиях к полировке.
• Смазочное/разделительное средство для форм и подвижных деталей, с оговоркой по выбору совместимых металлов для насосного и уплотнительного оборудования.

Особые указания по применению

• Концентрация и режим введения зависят от системы: для антивспенивания требуются минимальные доли, для смазочных задач — подбирается исходя из нагрузки и требуемой пленки.
• При подборе для гидравлических или насосных систем необходимо учитывать совместимость с материалами прокладок, уплотнений и конструктивных металлов; в отдельных комбинациях требуется подбор насосного оборудования, устойчивого к силиконам.
• При вязкости >10 мм²/с продукт демонстрирует повышенную термостабильность и устойчивость к окислению; при низких вязкостях следует учитывать повышенную летучесть и возможную необходимость уплотнений с низкой проницаемостью.
• Не смешивать с сильными окислителями без проверки; перед масштабным введением проводить лабораторные испытания стабильности и влияния на свойства конечной продукции.

Преимущества использования

• Низкое поверхностное натяжение обеспечивает быстрое смачивание и эффективное расцепление поверхностей.
• Высокая гидрофобность и образование немаслянистой защитной пленки на поверхностях.
• Широкий рабочий температурный диапазон (−40°С…+200°С) при сохранении функциональных характеристик для большинства вязкостей.
• Низкое давление паров и сравнительно высокая температура вспышки у высоких вязкостей повышают безопасность эксплуатации.
• Хорошие диэлектрические свойства в широком диапазоне частот и температур, пригодны для электроизоляционных применений.
• Растворимость в ряде органических растворителей и совместимость с полимерами упрощают внедрение в композиции.
• Отсутствие маслянистости и непрогоркаемость при хранении в надлежащих условиях.
• Низкая токсичность в сертификатах поставщиков при условии использования по назначению и наличии необходимых подтверждающих документов.

Безопасность: перед применением ознакомиться с паспортом безопасности (MSDS) конкретной партии, учитывать требования к хранению в запломбированной таре при температуре ≤+60°С и проводить предварительное тестирование на совместимость с компонентами системы. Технические параметры и рекомендации по применению зависят от выбранной вязкости в линейке PMX-200; для подбора оптимальной вязкости и подтверждения сертификатов (пищевых, косметических или других) обращаться к документации поставщика и проводить прикладные испытания в рабочих условиях.